1. Typowe usterki i środki diagnostyczne
1.1 Wycie oleju z transformatora
1.1.1 Wycie oleju ze spoin obudowy
W przypadku wyciecia oleju z płaskich połączeń można zastosować bezpośrednie spawanie. Dla wyciecia z narożników lub połączeń wzmacnianych usztywnieniami często trudno jest dokładnie zlokalizować punkt wyciecia, a po spawaniu może dojść do ponownego wyciecia ze względu na naprężenia wewnętrzne. W takich przypadkach zaleca się naprawcze spawanie z dodatkową płytą żelazną: dla połączeń dwupowierzchniowych płytę można przyciąć na kształt wrzeciona, a dla połączeń trójpowierzchniowych płyta powinna być przycięta na kształt trójkąta, w zależności od rzeczywistej konfiguracji.
1.1.2 Wycie oleju z izolatorów
Wyciecie oleju z izolatorów jest zwykle spowodowane pęknięciem lub rozłupaniem izolatora, nieprawidłowym montażem lub starzeniem się podkładek szczelnych, lub poluzowaniem śrub mocujących izolator. Jeśli występują dwa pierwsze warunki, wymagana jest wymiana elementów; jeśli śruby są luźne, powinny być ponownie zacieśnione.
1.2 Wielopunktowe uziemienie rdzenia
1.2.1 Metoda impulsu prądu stałego
Odłącz przewód uziemiający rdzeń transformatora i zastosuj napięcie stałe między rdzeniem a obudową na krótkotrwały impuls wysokiego prądu. Zwykle 3-5 impulsy skutecznie spalają niepożądane punkty uziemienia, znacząco eliminując usterki wielopunktowego uziemienia.
1.2.2 Wewnętrzne przegląd
Dla wielopunktowego uziemienia spowodowanego brakiem przekręcenia lub usunięcia pinu pozycyjnego na pokrywie obudowy po montażu, pin należy przekręcić lub usunąć. Jeśli papier izolacyjny między podkładką chwytaka a jarkiem odpadł lub został uszkodzony, należy go zastąpić nowym papierem o odpowiedniej grubości zgodnie z specyfikacjami izolacji. Jeśli noga chwytaka jest zbyt blisko rdzenia, powodując, że laminaty są wygięte i dotykają jej, należy dostosować nogę chwytaka i wyprostować wygięte laminaty, aby zapewnić wymagane odstępy izolacyjne. Usuń metalowe ciało obce, cząstki i zanieczyszczenia z oleju, oczyść osad olejowy ze wszystkich części obudowy, a jeśli to możliwe, wykonaj suszenie próżniowe oleju transformatora, aby usunąć wilgoć.
1.3 Przegrzewanie w połączeniach
1.3.1 Połączenie końcówki pręta przewodzącego
Koncowki wyprowadzające transformatora są zazwyczaj wykonane z miedzi. W środowisku zewnętrznym lub wilgotnym przewody aluminiowe nie mogą być bezpośrednio przymocowane do końcówek miedzianych. Gdy wilgoć zawierająca rozpuszczone sole (elektrolit) przedostaje się do powierzchni kontaktowej między miedzią a aluminium, następuje reakcja elektrochemiczna z powodu sprzężenia galwanicznego, co prowadzi do silnej korozji aluminium. To szybko niszczy kontakt, powodując przegrzewanie i potencjalnie prowadząc do poważnych wypadków. Aby temu zapobiec, należy unikać bezpośrednich połączeń miedź-aluminium.
2. Monitorowanie temperatury transformatora
2.1 Termografia infraczerwona
Termografia infraczerwona wykorzystuje detektor promieniowania infraczerwonego do przechwytywania promieniowania emitowanego przez cel, wzmacnia i przetwarza sygnał, przekształca go w standardowy sygnał wideo, a następnie wyświetla obraz termiczny na monitorze. Lokalne przegrzewanie w obwodzie przewodzącym, spowodowane słabym kontaktem w wiodach transformatora, pracą w trybie przeciążenia lub wielopunktowym uziemieniem rdzenia, może być efektywnie wykryte za pomocą tej metody.
2.2 Wskaźnik temperatury powierzchni oleju
Wskaźnik temperatury powierzchni oleju monitoruje temperaturę oleju transformatora, generuje sygnały alarmowe, gdy przekroczone zostaną granice, oraz inicjuje ochronne wyłączenie, gdy to jest konieczne.
3.Podsumowanie
W XXI wieku, z rosnącą zależnością społeczeństwa od systemów energetycznych i ich ciągłym rozwojem, diagnoza usterki i oparte na stanie utrzymanie transformatorów energetycznych stały się kluczowymi działaniami wspierającymi transformację systemu energetycznego Chin i poprawę naukowego zarządzania urządzeniami elektrycznymi. Te praktyki reprezentują kluczowy kierunek i punkt koncentracji przyszłego rozwoju w produkcji energii.