Testowanie wysokonapięciowych wyłączników: Metody i wskazówki bezpieczeństwa

Testy charakterystyk wyłączników wysokiego napięcia: Metody i środki ostrożności

Testy charakterystyk wyłączników wysokiego napięcia obejmują głównie testy wydajności mechanicznej, pomiary oporu pętli, weryfikację funkcji zabezpieczenia przed wielokrotnym uruchomieniem i testy zabezpieczenia przed niepełnym fazowaniem. Poniżej przedstawiono szczegółowe procedury testowe i kluczowe środki ostrożności.

1. Przygotowanie przed testem

1.1 Przegląd dokumentacji technicznej

Przejrzyj instrukcję obsługi mechanizmu napędowego, aby zrozumieć jego konstrukcję, zasady działania i parametry techniczne (np. czas otwierania/zamykania, wymagania synchronizacyjne, przebieg kontaktów). Zbierz dane dotyczące montażu, dzienniki konserwacji i poprzednie raporty testowe, aby analizować historyczne anomalie.

1.2 Przygotowanie sprzętu

Przygotuj tester charakterystyk mechanicznych wyłącznika, tester oporu pętli, tester ochrony przekaźnikowej itp. Upewnij się, że wszystkie przyrządy są skalibrowane i spełniają wymagane standardy dokładności.

1.3 Środki bezpieczeństwa

• Przed rozpoczęciem testów odłącz zasilanie sterowania i akumulacji energii; uwolnij nagromadzoną energię w mechanizmie napędowym.

• Personel musi nosić rękawice izolacyjne, okulary ochronne i inne sprzęt ochronny. Ustawić znaki ostrzegawcze w strefie testowej.

• Upewnij się, że sprzęt testowy jest prawidłowo zazemblowany, aby zapobiec ryzyku indukowanej napiętości lub przecieków prądu.

2. Test charakterystyk mechanicznych

2.1 Pomiar czasu otwierania/zamykania

Zainstaluj czujniki przemieszczenia na ruchomych kontaktach lub użyj pomocniczych kontaktów do uchwycenia sygnałów ruchu. Uruchom wyłącznik przy znamionowym napięciu sterującym i znamionowym ciśnieniu roboczym. Tester automatycznie rejestruje czasy otwierania i zamykania. Wykonaj wiele pomiarów (co najmniej 3), oblicz średnią i porównaj z specyfikacjami producenta.

2.2 Sprawdzenie synchronizacji

Pomierz różnicę czasową między najszybszą a najwolniejszą fazą podczas otwierania/zamykania. Błąd synchronizacji między fazami powinien ogólnie nie przekraczać 3–5 ms; synchronizacja między biegunami w tej samej fazie musi być jeszcze mniejsza. W przypadku przekroczenia tolerancji sprawdź spójność długości połączeń transmisyjnych, pozycjonowania lub parametrów systemu hydraulicznego.

2.3 Pomiar przebiegu kontaktów i nadprzebiegu

Użyj funkcji pomiaru przebiegu w testerze lub pośrednio oblicz przebieg i nadprzebieg z przemieszczenia połączeń. Wartości muszą być zgodne ze standardami produktu. W przypadku odchylenia dostosuj elementy transmisyjne.

2.4 Pomiar prędkości otwierania/zamykania

Pomierz prędkość na określonym segmencie w pobliżu momentu rozdzielenia kontaktów (just-open) i dotyku kontaktów (just-closed). Oblicz prędkość just-open, just-closed i maksymalną prędkość. Wyniki muszą mieścić się w określonych limitach. Nieprawidłowe wartości mogą wskazywać problemy z ciśnieniem hydraulicznym, stanem sprężyny lub elementami napędowymi.

2.5 Pomiar czasu odbicia podczas zamykania (dotyczy wyłączników próżniowych)

Pomierz czas pomiędzy początkowym a końcowym zaangażowaniem kontaktów podczas zamykania. Typowo wymagany jest czas ≤2 ms. Nadmierne odbicie może wpływać na przerwanie łuku; sprawdź ciśnienie kontaktowe i działanie sprężyny.

3. Test oporu pętli

3.1 Określenie ścieżki przewodzącej

Zidentyfikuj kluczowe komponenty ścieżki przewodzącej: terminale linii, terminale obciążenia i system kontaktów.

3.2 Czyszczenie punktów testowych

Usuń utlenienie i brud z powierzchni kontaktów za pomocą papieru ściernego lub narzędzi czyszczących, aby zapewnić dobrą kontakt elektryczny.

3.3 Pomiar oporu pętli

Użyj mikroohmomierza, aby przeprowadzić stały prąd DC (np. 100A lub 200A) przez główny obwód i zmierz spadek napięcia. Oblicz opór odpowiednio. Typowe wartości mieszczą się w dziesiątkach do setek mikroohmów. Przekroczenie limitów wskazuje na słaby kontakt, luźne śruby lub zniszczone kontakty wymagające kontroli.

4. Test funkcji zabezpieczenia przed wielokrotnym uruchomieniem (Trip-Lockout)

4.1 Metoda testu

• Z wyłącznikiem zamkniętym, jednocześnie zastosuj komendy zamknięcia i rozłączenia. Wyłącznik powinien rozłączyć się raz i pozostać zablokowany — bez ponownego zamknięcia.

• Z wyłącznikiem otwartym, zastosuj jednocześnie komendy zamknięcia i rozłączenia. Powinien zamknąć się, a następnie natychmiast rozłączyć, kończąc w stanie otwartym.

4.2 Weryfikacja funkcji

Jeśli wystąpi tylko jedno rozłączenie i relacja zabezpieczenia przed wielokrotnym uruchomieniem niezawodnie blokuje obwód zamknięcia, funkcja jest normalna. Jeśli wystąpi powtarzalna operacja ("pumping") lub relacja nie działa, sprawdź obwód zabezpieczenia przed wielokrotnym uruchomieniem, w tym relację, kontakty i integralność kablowania.

5. Procedury po teście

5.1 Rejestrowanie i analiza danych

Porównaj wyniki testów ze specyfikacjami technicznymi. Zbadaj przyczyny wszelkich danych poza tolerancją i wykonaj niezbędne korekty lub naprawy.

5.2 Przywrócenie sprzętu

Po testach przywróć wyłącznik do pierwotnego stanu. Usuń przewody testowe i czujniki. Potwierdź brak anomalii przed przywróceniem do eksploatacji.

6. Kluczowe środki ostrożności

• Zabronić nieautoryzowanego działania na wyłączniku lub sprzęcie testowym podczas testów, aby zapobiec błędnej pracy lub obrażeniom mechanicznym.

• Bezpomiennie zainstalować czujniki, aby uniknąć wpływu na dokładność pomiarów.

• Dla wyłączników z podwójnymi cewkami rozłączeniowymi, osobno przetestować charakterystyki rozłączenia przy niskim napięciu, czas rozłączenia i prędkość dla każdej cewki.

• Wykonać testy wytrzymałości izolacji (hi-pot) przed i po testach charakterystyk, aby zweryfikować integralność dielektryczną.