Magas Feszültségű Átmeneti Körzet Ellenőrzése: Módszerek és Biztonsági Tippek

Magasfeszültségű átkapcsoló jellemzői tesztek: Módszerek és elővigyázatosság

A magasfeszültségű átkapcsoló jellemzői tesztek főleg mechanikai teljesítménytesztelést, hurokellenállás mérést, anti-pumpáló funkció ellenőrzését és nem teljes fázis védelmi tesztelést tartalmazzák. A részletes tesztelési eljárások és a kulcsfontosságú elővigyázatossági intézkedések alább találhatók.

1. Előkészítés a teszt előtt

1.1 Technikai dokumentumok átnézése

Átnézze az üzemeltetési mechanizmus kézikönyvét, hogy megértsen annak szerkezetét, működési elvét és technikai paramétereit (pl. nyitási/záró idő, szinkronizációs követelmények, kapcsolati út). Gyűjtsön telepítési jegyzőkönyveket, karbantartási naplókat és korábbi teszt jelentéseket a történeti anomáliák elemzéséhez.

1.2 Felszereltség előkészítése

Készítsen fel egy átkapcsoló mechanikai jellemzői tesztelő eszközt, hurokellenállás tesztelő eszközt, relévédelmi tesztelő eszközt stb. Győződjön meg róla, hogy minden műszer kalibált és megfelel a szükséges pontossági normáknak.

1.3 Biztonsági intézkedések

• Szakadjon le a vezérlő és energia tároló energiaforrás a tesztelés előtt; engedje ki a tárolt energiát az üzemeltetési mechanizmusból.

• A személyzetnek izolált kesztyűket, biztonsági brílest és más védőeszközöket kell viselnie. Állítsa be a figyelmeztető jelzéseket a teszt területén.

• Győződjön meg róla, hogy a tesztelési felszereltség megfelelően földelve van, hogy megelőzze a indukált feszültség vagy a hullámzó áram kockázatait.

2. Mechanikai jellemzők tesztelése

2.1 Nyitási/záró idő mérése

Telepítse a helyzetérzékelőket a mozgó kapcsolókra, vagy használjon segédkapcsolókat a mozgási jelzékek rögzítésére. Üzemeltessen a kapcsolót a nominális vezérlőfeszültséggel és a nominális működési nyomással. A tesztelő automatikusan rögzíti a nyitási és záró időket. Végezzen több mérést (legalább 3), vegye átlagukat, és hasonlítsa össze a gyártói specifikációkkal.

2.2 Szinkronizáció ellenőrzése

Mérje a leggyorsabb és leglassabb fázis közötti időkülönbséget a nyitáskor/záraskor. A fázis közötti szinkronizációs hiba általában nem haladhatja meg a 3–5ms-t; a ugyanazon fázison belüli polusok közötti szinkronizáció még kisebbnek kell lennie. Ha a tolerancián kívül esik, ellenőrizze a továbbítási láncok hosszának, pozicionálásának vagy hidraulikus rendszer paramétereinek konzisztenciáját.

2.3 Kapcsoló utazása és túlutazás mérése

Használja a tesztelő utazásmérési funkcióját, vagy számítsa ki a utazást és a túlutazást a csavaros lánc eltoltjából. Az értékek meg kell feleljenek a termékstandardoknak. Ha eltérések vannak, állítsa be a továbbítási komponenseket.

2.4 Nyitási/záró sebesség mérése

Mérje a sebességet a definiált szakaszon a kapcsolószakaszok pillanatnyi szétválasztásának (just-open) és a kapcsolószakaszok pillanatnyi érintkezésének (just-closed) közelében. Számítsa ki a just-open sebességet, a just-closed sebességet és a maximális sebességet. Az eredményeknek a meghatározott határokba kell esniük. A rendellenes értékek arra utalhatnak, hogy problémák vannak a hidraulikus nyomással, a rugó állapotával vagy a hajtóművekkel.

2.5 Záró ugrási idő mérése (alkalmazható vakuum átkapcsolók esetén)

Mérje az időtartamot a kezdeti és végleges kapcsolódás között a zárás során. Általában ≤2ms-re van szükség. A túlzott ugrás károsíthatja az ív megszakítást; ellenőrizze a kapcsoló nyomást és a rugó teljesítményét.

3. Hurokellenállás tesztelése

3.1 Vezető út meghatározása

Azonosítsa a vezető út fő komponenseit: vonallinkek, terhelési linkek és kapcsolórendszer.

3.2 Teszt pontok tisztítása

Tisztítsa meg a kapcsoló felületeket homlokporral vagy tisztítóeszközökkel, hogy biztosítsa a jó elektromos kapcsolatot.

3.3 Hurokellenállás mérése

Használjon mikroohmmert, hogy állandó DC áramot (pl. 100A vagy 200A) juttasson át a fő körben, és mérje a feszültség csökkenését. Számítsa ki ennek megfelelően az ellenállást. A tipikus értékek tíz és száz mikroohm között mozoghatnak. Ha a határokon kívül esnek, ez rossz kapcsolatra, lököszerre vagy romlott kapcsolókra utal, amelyeket ellenőrizni kell.

4. Anti-pumpáló (trip-lockout) funkció tesztelése

4.1 Tesztelési módszer

• A kapcsoló zárva állapotban, egyszerre adjon meg záró és trip parancsokat. A kapcsoló csak egyszer trippel, és zárolva marad - nem záródik be újra.

• A kapcsoló nyitva állapotban, adjon meg záró és trip parancsokat együtt. A kapcsoló záródik, majd azonnal trippel, és nyitva állapotban végződik.

4.2 Funkció ellenőrzése

Ha csak egy trip történik, és az anti-pumpáló relé megbízhatóan zárja le a záró áramkört, a funkció normális. Ha ismétlődő működés ("pumpálás") történik, vagy a relé nem aktiválódik, ellenőrizze az anti-pumpáló áramkört, beleértve a relét, a kapcsolókat és a vezetékek integritását.

5. Teszt utáni eljárások

5.1 Adatfelvétel és elemzés

Összehasonlítsa a teszt eredményeit a technikai specifikációkkal. Keresse meg a tolerancia határain kívüli adatok gyökérnövényes okaival, és végezzen szükség szerint beállításokat vagy javításokat.

5.2 Felszereltség visszaállítása

A tesztelés után állítsa vissza a kapcsolót eredeti állapotába. Távolítsa el a tesztvezetékeket és a szenzorokat. Erősítse meg, hogy nincsenek anomáliák, mielőtt visszaállítja a szolgálatba.

6. Kulcsfontosságú elővigyázatossági intézkedések

• Tiltsa le a kapcsoló vagy a teszt felszereltség jogosultság nélküli működtetését a tesztelés során, hogy elkerülje a tévedéses működést vagy a mechanikai sérülést.

• Rendszeresen telepítse a szenzorokat, hogy ne befolyásolják a mérés pontosságát.

• Két trip csoporttal rendelkező kapcsolók esetén külön-külön tesztelje a kisfeszültségű trip jellemzőket, a trip időt és a sebességet minden csoport esetében.

• Végezzen izolációs kitartási (hi-pot) teszteket a jellemzői tesztek előtt és után, hogy ellenőrizze a dielektrikus integritást.