Teste de Disjuntor de Alta Tensão: Métodos e Dicas de Segurança

Testes de Características de Disjuntores de Alta Tensão: Métodos e Precauções

Os testes de características de disjuntores de alta tensão incluem principalmente testes de desempenho mecânico, medição de resistência de circuito, verificação da função anti-pumping e testes de proteção não completa em fase. Abaixo estão os procedimentos detalhados de teste e as precauções-chave.

1. Preparação Prévia ao Teste

1.1 Revisão da Documentação Técnica

Revise o manual do mecanismo operativo para entender sua estrutura, princípio de funcionamento e parâmetros técnicos (por exemplo, tempo de abertura/fechamento, requisitos de sincronização, curso dos contatos). Colete registros de instalação, logs de manutenção e relatórios de testes anteriores para analisar anomalias históricas.

1.2 Preparação do Equipamento

Prepare um tester de características mecânicas de disjuntor, tester de resistência de circuito, tester de proteção de relé, etc. Certifique-se de que todos os instrumentos estejam calibrados e atendam aos padrões de precisão exigidos.

1.3 Medidas de Segurança

• Desconecte a energia de controle e armazenamento antes do teste; libere a energia armazenada no mecanismo operativo.

• O pessoal deve usar luvas isolantes, óculos de segurança e outros equipamentos de proteção. Coloque sinais de advertência na área de teste.

• Certifique-se de que o equipamento de teste esteja adequadamente aterrado para prevenir riscos de tensão induzida ou corrente de fuga.

2. Teste de Características Mecânicas

2.1 Medição do Tempo de Abertura/Fechamento

Instale sensores de deslocamento nos contatos móveis ou use contatos auxiliares para capturar sinais de movimento. Opere o disjuntor com tensão de controle nominal e pressão operativa nominal. O tester registra automaticamente os tempos de abertura e fechamento. Realize múltiplas medições (pelo menos 3), faça a média e compare com as especificações do fabricante.

2.2 Verificação de Sincronização

Meça a diferença de tempo entre a fase mais rápida e a mais lenta durante a abertura/fechamento. O erro de sincronização fase-a-fase geralmente não deve exceder 3–5ms; a sincronização inter-pólos na mesma fase deve ser ainda menor. Se estiver fora da tolerância, verifique a consistência nos comprimentos de transmissão, posicionamento ou parâmetros do sistema hidráulico.

2.3 Medição do Curso e Sobrecurso dos Contatos

Use a função de medição de curso do tester ou calcule indiretamente o curso e sobrecurso a partir do deslocamento do acoplamento. Os valores devem estar de acordo com os padrões do produto. Ajuste os componentes de transmissão se houver desvios.

2.4 Medição da Velocidade de Abertura/Fechamento

Meça a velocidade em um segmento definido perto do momento de separação dos contatos (just-open) e toque dos contatos (just-closed). Calcule a velocidade just-open, just-closed e máxima. Os resultados devem estar dentro dos limites especificados. Valores anormais podem indicar problemas com a pressão hidráulica, condição da mola ou componentes de acionamento.

2.5 Medição do Tempo de Rebatimento ao Fechar (Aplicável a Disjuntores a Vácuo)

Meça o intervalo de tempo entre o engate inicial e final dos contatos durante o fechamento. Geralmente é necessário que seja ≤2ms. Rebatimento excessivo pode prejudicar a interrupção do arco; inspecione a pressão dos contatos e o desempenho da mola.

3. Teste de Resistência de Circuito

3.1 Definir o Caminho Condutor

Identifique os componentes-chave do caminho condutor: terminais de linha, terminais de carga e sistema de contatos.

3.2 Limpar Pontos de Teste

Remova oxidação e sujeira das superfícies de contato usando lixa ou ferramentas de limpeza para garantir bom contato elétrico.

3.3 Medir a Resistência de Circuito

Use um micro-ohmímetro para passar uma corrente DC constante (por exemplo, 100A ou 200A) através do circuito principal e medir a queda de tensão. Calcule a resistência conforme necessário. Valores típicos variam de dezenas a centenas de micro-ohms. Exceder os limites indica contato ruim, parafusos soltos ou contatos deteriorados, necessitando de inspeção.

4. Teste de Função Anti-Pumping (Trip-Lockout)

4.1 Método de Teste

• Com o disjuntor fechado, aplique simultaneamente comandos de fechamento e trip. O disjuntor deve tripar uma vez e permanecer bloqueado—sem re-fechamento.

• Com o disjuntor aberto, aplique comandos de fechamento e trip juntos. Deve fechar e imediatamente tripar, terminando na posição aberta.

4.2 Verificação da Função

Se ocorrer apenas uma trip e o relé anti-pumping bloquear confiavelmente o circuito de fechamento, a função está normal. Se ocorrer operação repetida ("pumping") ou o relé falhar em acionar, inspecione o circuito anti-pumping, incluindo o relé, contatos e integridade do fiação.

5. Procedimentos Pós-Teste

5.1 Registro e Análise de Dados

Compare os resultados do teste com as especificações técnicas. Investigue as causas raiz de quaisquer dados fora da tolerância e realize ajustes ou reparos conforme necessário.

5.2 Restaurar o Equipamento

Após o teste, retorne o disjuntor ao seu estado original. Remova os cabos de teste e sensores. Confirme a ausência de anomalias antes de retornar ao serviço.

6. Precauções Chaves

• Proíba a operação não autorizada do disjuntor ou do equipamento de teste durante o teste para evitar malfuncionamento ou lesões mecânicas.

• Instale os sensores firmemente para evitar afetar a precisão da medição.

• Para disjuntores com bobinas de trip duplas, teste separadamente as características de tripping em baixa tensão, tempo de trip e velocidade para cada bobina.

• Realize testes de resistência dielétrica (hi-pot) antes e depois dos testes de características para verificar a integridade dielétrica.