Комплексное высокоэффективное решение для трансформаторов печей
Ⅰ. Основные проблемы и подход к решению
Оборудование печей потребляет 20-40% всей промышленной энергии, при этом традиционные трансформаторы демонстрируют чрезмерно высокие потери на сердечнике и обмотках, а также значительное снижение эффективности при колебаниях нагрузки. Это решение интегрирует инновации в материалах, оптимизацию конструкции и интеллектуальное управление для экономии энергии во всех сценариях.
II. Реализация ключевых технологий
- • Используется холоднокатаная электротехническая сталь 30ZH120 толщиной 0,23 мм (плотность магнитного потока >1,9 Тл), что снижает потери от вихревых токов на 45%.
• Ступенчатая укладка + вакуумная эпоксидная пропитка минимизирует воздушные зазоры в магнитном контуре. Потери холостого хода ≤0,25% номинальной мощности. - Динамическое подавление потерь на обмотках
• Переключаемые проводники + фольговая обмотка позволяют:
✓ Интеллектуально регулировать сечение проводников
✓ Добавлять экранирующие обмотки в зонах высоких частот
✓ Снизить потери на сопротивление на 30%
• Принудительная циркуляция масла поддерживает температуру горячих точек обмоток ниже 65°C. - Интеллектуальная система терморегулирования
|
Модуль управления |
Функциональность |
|
Адаптивный алгоритм PID |
Регулирование выходного напряжения в реальном времени (±1% точности) на основе профилей тока электрода и температуры печи (разрешение 0,1°C) |
|
Прогнозирование пиковых нагрузок |
Автоматическое повышение эффективности плавки в периоды низких тарифов с использованием кривых нагрузки сети |
|
Защита от перегрузки предохранителями |
Поэтапные сигналы тревоги при изменении температуры обмоток ΔT>15°C или температуре масла >75°C; отключение питания в течение 0,5 секунды |
III. Квантифицированная экономия энергии
в сравнении с традиционными трансформаторами печей:
• Потери на сердечнике на 40% ниже: Ежегодная экономия реактивной мощности ≈220 000 кВт·ч
• Потери на обмотках на 35% ниже: Эффективность при полной нагрузке постоянно >99,2%
• Снижение потребления энергии на тонну стали на 8-12%: Экономия ≥¥1,5 млн в год для печи дугового разогрева (EAF) емкостью 50 тонн
IV. Типичные применения
- Производство стали: Подходит для EAF емкостью 20-150 тонн, работающих с частыми ударными нагрузками
- Литье цветных металлов: Подходит для плавки меди и алюминия с низковольтными и высокими токами
- Производство специальных сплавов: Поддерживает широкий диапазон регулирования напряжения от 0,5 до 35 кВ для точного контроля температуры
V. Полный цикл услуг
• Гарантия: 10-летний операционный цикл, ответ на неисправности в течение 72 часов
• Мониторинг эффективности: Платформа управления энергией с использованием IoT с загрузкой данных о потерях в реальном времени
• Поддержка модернизации: Энергосберегающие обновления для существующих трансформаторов печей (цикл установки ≤15 дней)
