
Ⅰ. Ključni problemi i pristup rešenju
Pećna oprema potroši 20%-40% ukupne industrijske energije, a tradicionalni transformatori imaju prekomerno visoke gubitke jezgra/medju i značajno smanjenje efikasnosti pod uticajem fluktuacija opterećenja. Ovo rešenje integriše inovacije materijala, optimizaciju strukture i inteligentnu kontrolu za uštedu energije u svim scenarijima.
II. Implementacija ključnih tehnologija
|
Kontrolni modul |
Funkcionalnost |
|
Adaptivni PID algoritam |
Pravovremena prilagodba izlazne napona (±1% tačnosti) na osnovu profila struje elektroda i temperature peći (rezolucija 0,1°C) |
|
Predviđanje niskotarifne energije |
Automatsko povećanje efikasnosti taloženja tokom perioda niskih tarifa koristeći krive opterećenja mreže |
|
Zaštita od grešaka spojkama |
Stepenaste alarme za ΔT>15°C ili ulje>75°C; isključivanje napajača unutar 0,5 sekundi |
III. Kvantifikovana ušteda energije
uspešno u poređenju sa konvencionalnim transformatorima peći:
• 40% niži gubitci jezgra: Godišnja ušteda reaktivne energije ≈220.000 kWh
• 35% niži gubitci medju: Efikasnost pod punim opterećenjem konstantno >99,2%
• 8%-12% smanjenje potrošnje energije po toni čelika: Ušteda ≥1,5 miliona juna godišnje za 50t EAF
IV. Tipične primene
V. Usklađeni servisi tijekom životnog ciklusa
• Garancija: Životni ciklus rada od 10 godina, odgovor na kvar u roku od 72 sata
• Monitorisanje efikasnosti: IoT omogućena platforma za upravljanje energijom sa učitavanjem podataka o gubitcima u stvarnom vremenu
• Podrška pri modernizaciji: Uštedljivi nadogradnji postojećih transformatora peći (vremenski rok instalacije ≤15 dana)