
Ⅰ. نکات اصلی درد و رویکرد حل مسئله
تجهیزات پرداخته شده به گرم کننده ۲۰٪ تا ۴۰٪ از انرژی صنعتی کل را مصرف میکنند، با ترانسفورماتورهای سنتی که دارای ضریب زیادی از خسارت هسته/مس و کاهش قابل توجه کارایی تحت نوسانات بار هستند. این راه حل از نوآوری مواد، بهینهسازی ساختاری و کنترل هوشمند برای صرفهجویی در انرژی در تمام سناریوها استفاده میکند.
II. اجرای فناوریهای کلیدی
|
مدول کنترل |
عملکرد |
|
الگوریتم تطبیقی PID |
تعدیل ولتاژ خروجی در زمان واقعی (±۱٪ دقت) بر اساس جریان الکترود و پروفایل دما فورن (دقیقهبندی ۰.۱°C) |
|
پیشبینی انرژی غیر اوج |
به طور خودکار کارایی ذوب را در دورههای کمهزینه با استفاده از منحنیهای بار شبکه افزایش میدهد |
|
محافظت از فیوز خطا |
هشدارهای لایهای برای لفافپیچ ΔT>۱۵°C یا مایع >۷۵°C؛ قطع برق در ۰.۵ ثانیه |
III. صرفهجویی انرژی کمی
در مقایسه با ترانسفورماتورهای فورن سنتی:
• ۴۰٪ کاهش خسارت هسته: صرفهجویی سالانه در انرژی واکنشی ≈۲۲۰,۰۰۰ کیلوواتساعت
• ۳۵٪ کاهش خسارت مس: کارایی با بار کامل به طور مداوم >۹۹.۲٪
• کاهش ۸٪ تا ۱۲٪ مصرف انرژی برای هر تن فولاد: صرفهجویی ≥۱.۵ میلیون یوان سالانه برای EAF ۵۰ تنی
IV. کاربردهای معمول
V. خدمات چرخه عمر کامل
• گارانتی: چرخه عمر عملیاتی ۱۰ ساله، پاسخ به خرابی در ۷۲ ساعت
• نظارت بر کارایی: پلتفرم مدیریت انرژی مبتنی بر IoT با بارگذاری دادههای خسارت در زمان واقعی
• پشتیبانی از بهروزرسانی: بهروزرسانیهای صرفهجویی در انرژی برای ترانسفورماتورهای فورن موجود (دوره نصب ≤۱۵ روز)