Kompleksowe wydajne rozwiązanie transformatora pieca
I. Główne problemy i podejście do rozwiązania
Urządzenia piecowe zużywają 20%-40% całkowitej energii przemysłowej, przy czym tradycyjne transformatory mają zbyt duże straty w rdzeniu/ciekłym miedziowym i znaczne obniżenie efektywności pod wpływem fluktuacji obciążenia. To rozwiązanie integruje innowacje materiałowe, optymalizację strukturalną i inteligentne sterowanie dla oszczędności energii we wszystkich scenariuszach.
II. Wdrożenie kluczowych technologii
- Projekt rdzenia o ultraniskich stratach
• Wykorzystuje 0,23 mm grubości 30ZH120 wysokopermeabilny stalosilikonową stali (gęstość natężenia pola magnetycznego >1,9 T), zmniejszając straty wirnikowe o 45%.
• Składanie stopniowe + impregnacja epoksydowa w próżni minimalizuje luki w obwodzie magnetycznym. Straty bez obciążenia ≤0,25% mocy nominalnej. - Dynamiczne tłumienie strat miedziowych
•Przewodniki przestawne + struktura cewki owiniętej folią umożliwia:
✓ Inteligentne przekroje przewodników sekcji
✓ Dodatkowe cewki ekranujące w strefach wysokich częstotliwości
✓ 30% obniżenie strat rezystancyjnych
• Wymuszona cyrkulacja oleju utrzymuje temperaturę gorącego punktu cewki <65°C. - Inteligentny system termoregulacji
|
Moduł sterujący |
Funkcjonalność |
|
Algorytm adaptacyjny PID |
Dostosowywanie napięcia wyjściowego w czasie rzeczywistym (±1% dokładności) na podstawie prądu elektrody i profilu temperatury pieca (rozdzielczość 0,1°C) |
|
Prognoza taniej energii |
Automatyczne zwiększenie efektywności topienia w okresach taniego tarifu na podstawie krzywych obciążeń sieci |
|
Ochrona przez przepalacze |
Stopniowe alarmy dla ΔT>15°C cewki lub oleju>75°C; wyłączenie zasilania w ciągu 0,5 sekundy |
III. Zmierzone oszczędności energii
w porównaniu do konwencjonalnych transformatorów piecowych:
• 40% niższe straty w rdzeniu: Roczne oszczędności reaktywnej energii ≈220 000 kWh
• 35% niższe straty miedziowe: Efektywność pełnego obciążenia stale >99,2%
• 8%-12% obniżenie zużycia energii na tonę stali: Oszczędności ≥1,5 miliona zł rocznie dla EAF 50t
IV. Typowe zastosowania
- Produkcja stali: Dostosowane do EAF 20-150t obsługujących częste obciążenia uderzeniowe
- Odludzanie metali nieżelaznych: Odpowiednie do topienia Cu/Al z wymaganiami niskiego napięcia/wysokiego prądu
- Produkcja specjalnych stopów: Obsługuje szeroki zakres regulacji napięcia 0,5-35kV dla precyzyjnej kontroli temperatury
V. Pełny cykl życia usług
• Gwarancja: 10-letni cykl operacyjny, reakcja na awarię w ciągu 72 godzin
• Monitorowanie efektywności: Platforma zarządzania energią z IoT z przesyłaniem danych o stratach w czasie rzeczywistym
• Wsparcie modernizacji: Uaktualnienia oszczędzające energię dla istniejących transformatorów piecowych (cykl instalacji ≤15 dni)
