Solution de transformateur de four à haute efficacité complète
I. Points de douleur clés et approche de la solution
Les équipements de four consomment 20% à 40% de l'énergie totale industrielle, les transformateurs traditionnels présentant des pertes de noyau/cuivre excessivement élevées et une dégradation significative de l'efficacité sous des fluctuations de charge. Cette solution intègre l'innovation des matériaux, l'optimisation structurelle et le contrôle intelligent pour une économie d'énergie dans tous les scénarios.
II. Mise en œuvre des technologies clés
- Conception de noyau à très faibles pertes
• Utilise un acier silicium laminé à froid de haute perméabilité 30ZH120 d'une épaisseur de 0,23 mm (densité de flux >1,9 T), réduisant les pertes par courants de Foucault de 45%.
• Empilement en gradins + imprégnation époxy sous vide minimise les espaces d'air du circuit magnétique. Pertes à vide ≤0,25% de la puissance nominale. - Suppression dynamique des pertes cuivre
• Conducteurs transposés + structure de bobine en feuille permettent :
✓ Sections de conducteurs sectionnés intelligemment
✓ Ajout de bobinages de blindage dans les zones de haute fréquence
✓ Réduction de 30% des pertes résistives
• Circulation forcée de l'huile dirigée maintient la température des points chauds de la bobine <65°C. - Système de thermorégulation intelligent
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Module de contrôle |
Fonctionnalité |
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Algorithme PID adaptatif |
Ajustement en temps réel de la tension de sortie (±1% de précision) basé sur les profils de courant d'électrode et de température du four (résolution 0,1°C) |
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Prédiction de l'énergie hors-peak |
Augmente automatiquement l'efficacité de fusion pendant les périodes de tarifs bas en utilisant les courbes de charge du réseau |
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Protection par fusible en cas de défaut |
Alarmes hiérarchisées pour ΔT>15°C de la bobine ou huile>75°C ; coupure de l'alimentation en 0,5 seconde |
III. Économies d'énergie quantifiées
par rapport aux transformateurs de fours traditionnels:
• Pertes de noyau 40% plus faibles: Économies annuelles de puissance réactive ≈220 000 kWh
• Pertes cuivre 35% plus faibles: Efficacité à pleine charge constamment >99,2%
• Réduction de 8% à 12% de la consommation d'énergie par tonne d'acier: Économies ≥1,5 million de yens par an pour un four électrique de 50t
IV. Applications typiques
- Affinage de l'acier: S'adapte aux fours électriques de 20 à 150t gérant des charges d'impact fréquentes
- Coulee des métaux non ferreux: Adapté à la fonte de Cu/Al avec des exigences de basse tension/haute intensité
- Production d'alliages spéciaux: Supporte une régulation de tension large gamme de 0,5 à 35 kV pour un contrôle précis de la température
V. Services sur l'ensemble du cycle de vie
• Garantie: Cycle de vie opérationnel de 10 ans, réponse aux pannes en 72 heures
• Surveillance de l'efficacité: Plateforme de gestion de l'énergie IoT avec téléchargement en temps réel des données de pertes
• Support de rénovation: Mises à niveau d'économie d'énergie pour les transformateurs de fours existants (cycle d'installation ≤15 jours)
