Solució Integral de Transformador d'Alta Eficiència per a Fornals
I. Punts de dolor i abordatge de la solució
L'equip de forn consumeix entre el 20% i el 40% de l'energia industrial total, amb els transformadors tradicionals presentant pèrdues excessives de nucli/cobre i una degradació significativa de l'eficiència en les fluctuacions de càrrega. Aquesta solució integra innovació de materials, optimització estructural i control intel·ligent per a l'estalvi d'energia en tots els escenaris.
II. Implementació de tecnologia clau
- Disseny de nucli d'ultra baixes pèrdues
• Utilitza acer siliciós laminat a fred d'alta permeabilitat 30ZH120 amb 0,23 mm d'espessor (densitat de flux >1,9 T), reduint les pèrdues per corrents tàmbules en un 45%.
• Empilament en esglaons + impregnació d'epòxi al buit minimitza les fites del circuit magnètic. Pèrdues sense càrrega ≤0,25% de la capacitat nominal. - Suppressió dinàmica de pèrdues de cobre
• Conductors transposats + estructura de bobina envoltada amb full enables:
✓ Seccions de conductor intel·ligents
✓ Enrotllaments de blindatge afegits en zones d'alta freqüència
✓ Reducció del 30% en les pèrdues resistives
• Circulació forçada d'oli manté la temperatura del punt calent de la bobina <65°C. - Sistema intel·ligent de termostàtica
|
Mòdul de control |
Funcionalitat |
|
Algoritme adaptatiu PID |
Ajust de tensió de sortida en temps real (±1% d'exactitud) basat en els perfils de corrent de l'electrode i temperatura del forn (resolució de 0,1°C) |
|
Predicció de potència fora de punta |
Augmenta automàticament l'eficiència de fusió durant els períodes de tarifes baixes utilitzant les corbes de càrrega de la xarxa |
|
Protecció de fusibles de falla |
Alarmes en nivells per ΔT de la bobina >15°C o oli >75°C; tall de potència en 0,5 segons |
III. Estalvi d'energia quantificat
vs. transformadors de forn convencionals:
• Pèrdues de nucli inferiors en un 40%: Estalvi anual de potència reactiva ≈220.000 kWh
• Pèrdues de cobre inferiors en un 35%: Eficiència sota càrrega completa consistent >99,2%
• Reducció del 8%-12% en el consum d'energia per tonelada d'acer: Estalvia ≥¥1,5 milions anualment per a un EAF de 50t
IV. Aplicacions típiques
- Fabricació d'acer: Compatible amb EAF de 20-150t que gestionen càrregues d'impacte freqüents
- Col·lado de metalls no ferrosos: Adequat per a la fusió de Cu/Al amb exigències de baixa tensió/alta corrent
- Producció d'alesades especials: Suporta regulació de tensió amplia gama de 0,5-35kV per a control de temperatura precís
V. Serveis de cicle de vida complet
• Garantia: Cicle de vida operatiu de 10 anys, resposta a fallides en 72 hores
• Monitoratge de l'eficiència: Plataforma de gestió d'energia habilitada per IoT amb càrrega de dades de pèrdues en temps real
• Assistència a la renovació: Actualitzacions d'estalvi d'energia per a transformadors de forn existents (cicle d'instal·lació ≤15 dies)
