
Ⅰ. Ključni problemi i pristup rješenju
Pecna oprema troši 20%-40% ukupne industrijske energije, gdje tradicionalni transformatori pokazuju previsoke gubitke u jezgru i bakru te značajno smanjenje učinkovitosti pod utjecajem fluktuacija opterećenja. Ovo rješenje integrira inovacije materijala, optimizaciju strukture i pametnu kontrolu za uštedu energije u svim scenarijima.
II. Implementacija ključnih tehnologija
|
Modul upravljanja |
Funkcionalnost |
|
PID adaptivni algoritam |
Prilagodbena regula izlaznog napona u stvarnom vremenu (±1% točnosti) na temelju profila struje elektroda i temperature peći (rezolucija 0,1°C) |
|
Predviđanje niske potrošnje |
Automatsko povećanje učinkovitosti taljenja tijekom razdoblja niske tarife koristeći profil opterećenja mreže |
|
Zaštita od kvarova prekidnikom |
Razina alarmiranja za ΔT>15°C ili ulje>75°C; prekid struje unutar 0,5 sekunde |
III. Kvantificirana ušteda energije
usprkos konvencionalnim transformatorima peći:
• 40% niži gubitci u jezgru: Godišnja ušteda reaktivne snage ≈220.000 kWh
• 35% niži gubitci u bakru: Učinkovitost pod punim opterećenjem konstantno >99,2%
• 8%-12% smanjenje potrošnje energije po toni čelika: Štedi ≥¥1,5 milijuna godišnje za EAF kapaciteta 50t
IV. Tipične primjene
V. Usluge cijelog životnog ciklusa
• Garancija: Operativni životni ciklus od 10 godina, odgovor na kvar u roku od 72 sata
• Monitoriranje učinkovitosti: Platforma za upravljanje energijom omogućena IoT-om s učinkovitim prijenosom podataka o gubitcima u stvarnom vremenu
• Podrška pri modernizaciji: Uspostava uštede energije za postojeće transformatore peći (ciklus instalacije ≤15 dana)