
I. Poin-Poin Utama Masalah & Pendekatan Solusi
Peralatan tungku mengonsumsi 20%-40% dari total energi industri, dengan transformator tradisional menunjukkan kerugian inti/kawat yang sangat tinggi dan penurunan efisiensi yang signifikan di bawah fluktuasi beban. Solusi ini mengintegrasikan inovasi bahan, optimasi struktural, dan kontrol cerdas untuk penghematan energi di semua skenario.
II. Implementasi Teknologi Kunci
|
Modul Kontrol |
Fungsionalitas |
|
Algoritma adaptif PID |
Penyesuaian tegangan output real-time (±1% akurasi) berdasarkan arus elektroda dan profil suhu tungku (resolusi 0,1°C) |
|
Prediksi daya off-peak |
Meningkatkan efisiensi peleburan secara otomatis selama periode tarif rendah menggunakan kurva beban jaringan |
|
Perlindungan fusible kesalahan |
Alarm bertingkat untuk ΔT koil >15°C atau minyak >75°C; pemutusan daya dalam 0,5 detik |
III. Penghematan Energi yang Dikuantifikasi
vs. transformator tungku konvensional:
• Kerugian inti 40% lebih rendah: Hemat daya reaktif tahunan ≈220.000 kWh
• Kerugian kawat 35% lebih rendah: Efisiensi penuh beban konsisten >99,2%
• Pengurangan konsumsi daya 8%-12% per ton baja: Hemat ≥¥1,5 juta setahun untuk EAF 50t
IV. Aplikasi Tipe
V. Layanan Siklus Hidup Penuh
• Garansi: Siklus hidup operasional 10 tahun, respons gagal 72 jam
• Pantauan Efisiensi: Platform manajemen energi berbasis IoT dengan unggah data kerugian real-time
• Dukungan Retrofit: Peningkatan hemat energi untuk transformator tungku yang ada (≤15 hari siklus instalasi)