Kompletno efikasno rešenie za pečalni transformator
Ⅰ. Основни болни точки и пристап за решавање
Печките опреми потрошат 20%-40% од вкупната индустријална енергија, а традиционалните трансформатори имаат прекумерно високи губитоци на јадро/медь и значително поништување на ефикасността при флуктуации на оптерењето. Ова решение интегрира иновации во материјалот, оптимизација на структурата и интелигентен контрол за спестување на енергија во сите сценарија.
II. Реализација на кључни технологии
- Дизајн на јадро со ултра-низки губитоци
• Се користи хладнолепчени силан железен лист со висока пропушливост (30ZH120) со дебелина 0,23 мм (>1,9 Т флуксна густина), што ги намалува губитоците од вихрови за 45%.
• Стапачка поставка + вакуумска епоксидна пропитка минимизира повратните патеки на магнетната циркулација. Губитоци без оптерење ≤0,25% од номиналната капацитет. - Супресија на динамички губитоци на мед
•Транспонирани проводници + структура на фолија-обвит коил овозможува:
✓ Интелигентни секциони профили на проводниците
✓ Додадени обвивки за штитување во зоните со висока фреквенција
✓ Намалување на резистивните губитоци за 30%
• Присилена циркулација на масло подржува температурата на горещите точки на коилот <65°C. - Интелигентен систем за терморегулација
|
Модул за контрола |
Функционалност |
|
PID адаптивен алгоритам |
Адаптивна регулација на излезната напонска вредност во реално време (±1% точност) базирана на профилите на стројот и температурата на печката (резолуција 0,1°C) |
|
Прогноза на ниската мощност |
Автоматско подигање на ефикасноста на топењето во периоди на ниски тарифи со користење на криви на оптерење на мрежата |
|
Защита со предавач на грешки |
Степенувани аларми за ΔT>15°C на коилот или масло>75°C; прекин на мощноста во 0,5 секунди |
III. Квантитативни енергетски спести
во споредба со конвенционалните трансформатори на печките:
• Губитоци на јадро нижие за 40%: Ежегодни спести на реактивна енергија ≈220.000 кВх
• Губитоци на мед нижие за 35%: Константна ефикасност на полното оптерење >99,2%
• Намалување на потрошуването на енергија за тонна челик од 8%-12%: Спести ≥¥1,5 милион годишно за EAF од 50 тони
IV. Типични применувања
- Производство на челик: Соодветно за EAF од 20 до 150 тони со често повторливи ударни оптерења
- Лејење на неферозни метали: Подходно за топење на Cu/Al со барање за ниски напон/високи строј
- Производство на специјални легури: Поддршка за широк дијапазон на регулација на напон од 0,5 до 35 кВ за прецизно контролирање на температурата
V. Услуги за целосен жизнен циклус
• Гаранција: Животен циклус на операција од 10 години, одговор на неисправност во 72 часа
• Мониторинг на ефикасноста: Платформа за управување со енергија овозможена со IoT со реално време податоци за губитоци
• Поддршка за модернизација: Енергетски спести за постојашките трансформатори на печките (циклус на инсталација ≤15 дена)
