
Ⅰ. Ključni problemi in pristop reševanja
Pečna oprema porablja 20-40 % vse skupne industrijske energije, pri čemer tradicionalni transformatorji kažejo prekomerno višje izgube v jedru in bakrenih delih ter značilno upad enačbe učinkovitosti ob spremembah obremenitve. Ta rešitev združuje materialno inovacijo, strukturno optimizacijo in pametno nadzorno tehnologijo za energijsko učinkovitost v vseh situacijah.
II. Ključna implementacija tehnologije
|
Kontrolni modul |
Funkcionalnost |
|
PID adaptiven algoritem |
Takojšnja prilagoditev izhodne napetosti (±1 % natančnost) na podlagi tokov v elektrodah in profilov temperature peči (različica 0,1 °C) |
|
Predvidenje nižje tarife |
Samodejno povečanje učinkovitosti taljenja med obdobji nižje tarife z uporabo krivulj obremenitve omrežja |
|
Zaščita pred varnostnimi preklopi |
Postopno opozarjanje za ΔT>15 °C ali olje>75 °C; odrez struje v 0,5 sekundah |
III. Kvantificirane energijske ušparnosti
glede na konvencionalne transformatorje peči:
• 40 % nižje izgube v jedru: Letne shranjene reaktivne energije ≈220.000 kWh
• 35 % nižje izgube v bakrenih delih: Učinkovitost ob polni obremenitvi redno >99,2 %
• 8-12 % znižanje porabe energije na tono jekla: Shranjeno ≥¥1,5 milijona letno za EAF 50 t
IV. Tipične uporabe
V. Poln življenjski cikel storitev
• Garoancija: 10-letni operativni življenjski cikel, odziv na odpadek v 72 urah
• Nadzor učinkovitosti: Platforma za upravljanje energije z omogočenjem IoT z takojšnjim nalaganjem podatkov o izgubah
• Podpora za modernizacijo: Usparske posodobitve obstoječih transformatorjev peči (≤15-dnevni cikel namestitve)