
Ⅰ. نکات اصلی درد و رویکرد حل مسئله
تجهیزات کوره ۲۰ تا ۴۰٪ از انرژی صنعتی را مصرف میکنند، با ترانسفورماتورهای سنتی که ضرایب زیادی از زیانهای هسته/مس دارند و کاهش قابل توجهی در کارایی تحت نوسانات بار مشاهده میشود. این راهحل از نوآوری مواد، بهینهسازی ساختاری و کنترل هوشمند برای صرفهجویی در انرژی در تمام سناریوها استفاده میکند.
II. اجرای فناوریهای کلیدی
|
مدول کنترل |
کارکرد |
|
الگوریتم تطبیقی PID |
تنظیم ولتاژ خروجی در زمان حقیقی (±۱٪ دقت) براساس جریان الکترود و پروفایل دمای کوره (دقت ۰٫۱°سانتیگراد) |
|
پیشبینی برق غیر اوج |
به طور خودکار کارایی ذوب را در دورههای با تعرفه کم با استفاده از منحنیهای بار شبکه افزایش میدهد |
|
حفاظت از گذرنده خطا |
اخطارهای لایهای برای ΔT>۱۵°سانتیگراد پیچه یا نفت>۷۵°سانتیگراد؛ قطع برق در ۰٫۵ ثانیه |
III. صرفهجویی در انرژی کمی
در مقایسه با ترانسفورماتورهای کوره سنتی:
• ۴۰٪ کاهش زیانهای هسته: صرفهجویی سالانه در توان واکنشی ≈۲۲۰,۰۰۰ کیلووات-ساعت
• ۳۵٪ کاهش زیانهای مس: کارایی در بار کامل به طور مداوم >۹۹٫۲٪
• ۸٪-۱۲٪ کاهش مصرف انرژی در هر تن فولاد: صرفهجویی ≥۱.۵ میلیون یوان سالانه برای EAF ۵۰ تنی
IV. کاربردهای معمول
V. خدمات چرخه عمر کامل
• گارانتی: چرخه عمر عملیاتی ۱۰ ساله، پاسخ به خرابی در ۷۲ ساعت
• نظارت بر کارایی: پلتفرم مدیریت انرژی مجهز به IoT با بارگذاری دادههای زیان زنده
• حمایت از بهروزرسانی: بهروزرسانیهای صرفهجویی در انرژی برای ترانسفورماتورهای کوره موجود (دوره نصب ≤۱۵ روز)