Giải pháp Biến áp Lò Hiệu Suất Cao Toàn Diện

Ⅰ. Các điểm đau cốt lõi & Phương pháp giải quyết​
Thiết bị lò tiêu thụ 20%-40% năng lượng công nghiệp, với các biến áp truyền thống có tổn thất lõi/dây đồng quá cao và hiệu suất giảm đáng kể dưới sự dao động của tải. Giải pháp này tích hợp đổi mới vật liệu, tối ưu hóa cấu trúc và điều khiển thông minh để tiết kiệm năng lượng trong mọi tình huống.

​II. Triển khai công nghệ chính​

1. ​Thiết kế lõi siêu ít tổn thất​
   • Sử dụng thép silic cuộn lạnh có độ thẩm thấu cao 30ZH120 dày 0,23mm (độ mật từ >1,9T), giảm 45% tổn thất dòng xoáy.
   • Đặt theo bậc + ngâm epoxy chân không để giảm thiểu khoảng cách không khí trong mạch từ. Tổn thất không tải ≤0,25% công suất định mức.
2. ​Giảm tổn thất dây đồng động​
   • Dây dẫn chuyển vị + cấu trúc cuộn phôi mỏng cho phép:
   ✓ Kích thước mặt cắt dây dẫn thông minh theo từng phần
   ✓ Thêm cuộn bảo vệ trong khu vực tần số cao
   ✓ Giảm 30% tổn thất điện trở
   • Hệ thống tuần hoàn dầu được hướng dẫn duy trì nhiệt độ điểm nóng của cuộn <65°C.
3. ​Hệ thống điều chỉnh nhiệt độ thông minh​

​III. Tiết kiệm năng lượng được định lượng​
so với biến áp lò truyền thống:
• ​Tổn thất lõi giảm 40%: Tiết kiệm năng lượng phản kháng hàng năm ≈220.000 kWh
• ​Tổn thất dây đồng giảm 35%: Hiệu suất toàn tải liên tục >99,2%
• ​Giảm 8%-12% tiêu thụ điện năng cho mỗi tấn thép: Tiết kiệm ≥¥1,5 triệu mỗi năm cho EAF 50 tấn

​IV. Ứng dụng điển hình​

1. ​Sản xuất thép: Phù hợp với EAF 20-150 tấn xử lý tải tác động thường xuyên
2. ​Đúc kim loại màu: Phù hợp cho việc luyện đồng/ nhôm với yêu cầu điện áp thấp/dòng điện cao
3. ​Sản xuất hợp kim đặc biệt: Hỗ trợ điều chỉnh điện áp rộng 0,5-35kV cho kiểm soát nhiệt độ chính xác

​V. Dịch vụ toàn bộ chu kỳ sống​
• ​Bảo hành: Chu kỳ hoạt động 10 năm, phản hồi sự cố trong 72 giờ
• ​Theo dõi hiệu suất: Nền tảng quản lý năng lượng IoT với dữ liệu tổn thất được tải lên theo thời gian thực
• ​Hỗ trợ nâng cấp: Cải tiến tiết kiệm năng lượng cho biến áp lò hiện có (≤chu kỳ lắp đặt 15 ngày)