包括的な高効率炉変圧器ソリューション
Ⅰ. 核心痛点と解決アプローチ
炉設備は工業エネルギーの20％〜40％を消費しており、従来の変圧器はコア/銅損失が非常に高く、負荷変動下での効率低下が顕著です。このソリューションは、材料の革新、構造の最適化、およびインテリジェントな制御を統合し、あらゆるシナリオでのエネルギーセーブを実現します。
Ⅱ. キーテクノロジーの実装
- 超低損失コア設計
• 0.23mm厚の30ZH120高透磁性冷間圧延シリコン鋼（＞1.9T磁束密度）を使用し、渦電流損失を45％削減します。
• 段階的な積層 + 真空エポキシ浸漬により、磁気回路の隙間を最小限に抑えます。無負荷損失 ≦0.25%定格容量。 - 動的銅損抑制
• 交差導体 + フォイル巻きコイル構造により：
✓ 智能的なセクショナル導体断面
✓ 高周波領域での追加シールド巻線
✓ 抵抗損失を30％削減
• 強制油循環によりコイルのホットスポット温度を＜65℃に保ちます。 - インテリジェント温度調節システム
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制御モジュール |
機能 |
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PID適応アルゴリズム |
電極電流と炉温度プロファイルに基づくリアルタイム出力電圧調整（±1%精度）（0.1℃分解能） |
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非ピーク電力予測 |
電力網負荷曲線を使用して、低料金期間中に自動的に溶融効率を向上させる |
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故障保護 |
コイルΔT＞15℃または油＞75℃の場合、段階的な警報；0.5秒以内に電源切断 |
Ⅲ. 量化的なエネルギーセーブ
従来の炉変圧器と比較して：
• 40%低いコア損失: 年間リアクティブパワーセーブ ≈220,000 kWh
• 35%低い銅損失: 満載効率は常に＞99.2%
• 鋼1トンあたり8%〜12%の電力消費削減: 50t EAFで年間≧1.5百万円の節約
Ⅳ. 典型的な適用分野
- 製鉄: 頻繁な衝撃負荷に対応する20-150t EAFにマッチ
- 非鉄金属鋳造: 低電圧/高電流要求のあるCu/Al溶融に適しています
- 特殊合金生産: 精密温度制御のための0.5-35kV広範囲電圧調整をサポート
Ⅴ. 全ライフサイクルサービス
• 保証: 10年間の運用ライフサイクル、72時間以内の故障対応
• 効率監視: IoTによるエネルギーマネジメントプラットフォームとリアルタイム損失データアップロード
• リトロフィットサポート: 既存の炉変圧器へのエネルギーセーブアップグレード（≦15日間の設置サイクル）
08/09/2025
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