Solución Completa de Transformador de Horno de Alta Eficiencia
Ⅰ. Puntos clave de dor e abordaxe da solución
O equipo de forxa consume o 20%-40% da enerxía industrial total, cunhas transformadoras tradicionais que presentan perdas nucleares/cupríferas excesivamente altas e unha significativa degradación da eficiencia baixo fluctuacións de carga. Esta solución integra innovación de materiais, optimización estrutural e control inteligente para ahorro de enerxía en todos os escenarios.
II. Implementación da tecnoloxía clave
- Deseño de núcleo de perdas ultra-baixas
• Emprega acero silicio laminado a frio de alta permeabilidade 30ZH120 (densidade de fluxo >1.9T) con un espesor de 0.23mm, reducindo as perdas por correntes de fórmica en un 45%.
• Amontado en gradas + impregnación de epoxi ao vacío minimiza as lacunas do circuito magnético. Perda sen carga ≤0.25% da capacidade nominal. - Supresión dinámica de perdas cupríferas
• Conductores transpostos + estructura de bobina de folha permite:
✓ Secciones de conductores inteligentes
✓ Vindas de blindaxe adicionais en zonas de alta frecuencia
✓ Redución do 30% nas perdas resistivas
• Circulación forzada de óleo mantiñe a temperatura do punto crítico da bobina <65°C. - Sistema termostático intelixente
|
Módulo de control |
Funcionalidade |
|
Algoritmo adaptativo PID |
Axuste en tempo real da tensión de saída (±1% de precisión) baseado no perfil de corrente do electrodo e na temperatura da forxa (resolución de 0.1°C) |
|
Predición de potencia off-peak |
Aumenta automaticamente a eficiencia de fusión durante os períodos de tarifa baixa utilizando as curvas de carga da rede |
|
Protección de fusible de fallo |
Alarmas en cascada para ΔT>15°C na bobina ou óleo>75°C; corte de potencia en 0.5 segundos |
III. Ahorros de enerxía cuantificados
en comparación coas transformadoras de forxa convencionais:
• Perdas nucleares un 40% menores: Aforro anual de enerxía reactiva ≈220.000 kWh
• Perdas cupríferas un 35% menores: Eficiencia a plena carga consistentemente >99.2%
• Redución do 8%-12% no consumo de enerxía por tonelada de acero: Aforro ≥¥1.5 millóns anualmente para un EAF de 50t
IV. Aplicacións típicas
- Fabricación de acero: Acopla forxas EAF de 20-150t que manexan cargas de impacto frecuentes
- Fundición de metais non ferrosos: Adequado para fundición de Cu/Al con demandas de baixa tensión/alta corrente
- Producción de aleacións especiais: Soporta regulación de tensión de amplio rango de 0.5-35kV para control de temperatura de precisión
V. Servizos de ciclo de vida completo
• Garantía: Ciclo de vida operacional de 10 anos, resposta a fallos en 72 horas
• Monitorización da eficiencia: Plataforma de xestión de enerxía habilitada para IoT con subida de datos de perdas en tempo real
• Soporte de retrofit: Actualizacións de aforro de enerxía para transformadoras de forxa existentes (ciclo de instalación ≤15 días)
