
Ⅰ. Kjerne smertepunkter og løsningstilnærming
Ovnutstyr forbruker 20%-40% av totalen industrielle energi, med tradisjonelle transformatorer som viser unødvendig høye kjern/kobbertap og betydelig effektivitetsnedgang under lastfluktuerasjoner. Denne løsningen integrerer materialeinnovasjon, strukturell optimalisering og intelligent kontroll for energibesparelser i alle scenarier.
II. Implementering av nøkkleteknologier
|
Kontrollmodul |
Funksjonalitet |
|
PID-tilpasningsalgoritme |
Sanntidsjustering av utgående spennings (±1% nøyaktighet) basert på elektrodestrøm og ovntemperaturprofiler (0,1°C oppløsning) |
|
Forutsigelse av lavtakstidspunkt |
Automatisk økning av smelteeffektivitet under perioder med lave priser ved bruk av nettbelastningskurver |
|
Feilsikring av sikring |
Trinnet alarm for spole ΔT>15°C eller olje>75°C; strømavbryting innen 0,5 sekunder |
III. Kvantifiserte energibesparelser
vs. konvensjonelle ovntransformatorer:
• 40% lavere kjernetap: Årlige reaktiv effektsparing ≈220 000 kWh
• 35% lavere kobbertap: Full last effektivitet konsekvent >99,2%
• 8%-12% reduksjon i strømforbruk per tonn stål: Sparer ≥¥1,5 millioner årlig for en 50t EAF
IV. Typiske anvendelser
V. Full livssyklustjenester
• Garanse: 10-års driftslivssyklus, 72-timers feilrespons
• Effektivitetsovervåking: IoT-aktiveret energiledelsesplattform med sanntidstapdataopplasting
• Oppgraderingstjeneste: Energibesparende oppgraderinger for eksisterende ovntransformatorer (≤15-dagers installasjonsperiode)