Комплексно решение за високоефективен фурнатурен трансформатор
Ⅰ. Основни болезнени точки и подход за решение
Фурните изразходват 20%-40% от общата индустриална енергия, при което традиционните трансформатори показват прекомерно високи загуби в желязото и медта, както и значително намаляване на ефективността при колебания на натоварването. Това решение интегрира иновации в материалите, оптимизация на структурата и интелигентно управление за спестяване на енергия във всички сценарии.
II. Реализация на ключови технологии
- Дизайн на ядро с ултра-ниски загуби
• Използва хладно валена кремъксталина с висока проницаемост 30ZH120 с дебелина 0,23 мм (плътност на потока >1,9 Т), намалявайки загубите от вихреви токове с 45%.
• Стъпково наслагване + импрегниране с епоксидна смола под вакуум минимизира въздушните разстояния в магнитния път. Загубите при празно натоварване ≤0,25% от номиналната мощност. - Динамично подавяне на медните загуби
• Транспонирани проводници + фолиев обиколен бобинен дизайн позволяват:
✓ Интелигентни секционни профили на проводниците
✓ Добавено защитно обиколене в зони с висока честота
✓ Намаляване на резистивните загуби с 30%
• Принудено маслоциркулиране поддържа температурата на горещите точки на бобината под 65°C. - Интелигентна система за терморегулация
|
Модул за управление |
Функционалност |
|
Адаптивен алгоритъм PID |
Реално време корекция на изходното напрежение (±1% точност) в зависимост от тока на електродите и профилите на температурата на фурната (резолюция 0,1°C) |
|
Предвиждане на оф-пиковата мощност |
Автоматично увеличаване на ефективността на топенето по време на периоди с ниски тарифи, използвайки кривите на натоварването на мрежата |
|
Защита с предпазен прерязвач |
Етапни аларми за ΔT>15°C на бобината или масло>75°C; прекъсване на мощността в рамките на 0,5 секунди |
III. Квантифицирани енергийни спестявания
в сравнение с традиционните трансформатори за фурни:
• Загуби в желязото с 40% по-ниски: Годишно спестяване на реактивна енергия ≈220,000 кВтч
• Загуби в медта с 35% по-ниски: Ефективност при пълно натоварване постоянно >99,2%
• Намаляване на енергийното потребление с 8%-12% на тон стомана: Спестяване ≥¥1,5 милиона годишно за 50т EAF
IV. Типични приложения
- Производство на стомана: Соответства на EAF с капацитет 20-150т, обработващи често импулсни натоварвания
- Леене на нечервени метал: Подходящо за топене на Cu/Al с изисквания за ниско напрежение и висок ток
- Производство на специални легири: Поддържа регулиране на напрежението в широк диапазон 0,5-35кВ за прецизно контролиране на температурата
V. Пълни услуги през цикъла на живота
• Гаранция: Операционен цикъл на 10 години, отговор на отказите в рамките на 72 часа
• Мониторинг на ефективността: Платформа за управление на енергията, свързана с IoT, с реално време качване на данни за загуби
• Поддръжка за модернизация: Енергийни апгрейди за съществуващи трансформатори за фурни (≤15-денен цикъл на инсталация)
