| Marca | Switchgear parts |
| Número do Modelo | Máquina de formação e soldagem de tanque ondulado para transformador |
| Largura da aleta ondulada | 350-1300mm |
| Espessura da aleta ondulada | 1.0~1.5mm |
| altura da aleta ondulada | 50~400mm |
| Comprimento da placa | ≥290mm |
| Série | BBX |
A máquina de formação e soldagem de tanques ondulados é um equipamento de produção integrado projetado especificamente para a fabricação de tanques de óleo de transformadores. Integra funções principais como corte, formação e soldagem automática, e está equipada com componentes auxiliares como gabinetes de controle elétrico, estações hidráulicas e veículos de carga. Fornece uma solução completa para a produção em massa precisa de tanques de óleo ondulados de transformadores mergulhados em óleo.
Este equipamento é um equipamento de produção chave na indústria de fabricação de transformadores, usado principalmente para processar tanques de óleo ondulados de transformadores de distribuição mergulhados em óleo, transformadores de potência e transformadores especiais (como transformadores retificadores e transformadores de tração). Seu sistema de acionamento hidráulico estável e seu sistema de controle eletrônico de alta precisão não apenas atendem às necessidades de produção em massa de tanques de óleo de transformadores de pequeno e médio porte, mas também se adaptam à produção de especificações personalizadas de tanques, ajudando as empresas de fabricação de transformadores a otimizar os processos de linha de produção, reduzir custos de mão de obra, enquanto garante o desempenho de dissipação de calor e a resistência estrutural dos tanques, estabelecendo a base para a operação segura e estável dos transformadores.
Estrutura e especificação
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Itens |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
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Largura da aleta (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
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Espessura da chapa (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
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Comprimento da chapa (mm) |
≥290 |
≥290 |
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Altura da aleta (mm) |
50-400 |
50-400 |
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Passo da aleta (mm) |
40-80 |
40-80 |
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Precisão do passo (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
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Espaço interno (mm) |
6 |
6 |
O indicador central do controle de precisão é a precisão do passo da aleta (0,25mm). Impactos principais: ① Estabilidade estrutural: um passo de aleta consistente garante uma distribuição uniforme de tensões na estrutura ondulada do tanque de combustível, evitando deformações ou danos causados pela concentração local de tensões; ② Desempenho de vedação: um passo preciso pode garantir o ajuste da chapa ondulada durante a emenda, reduzindo as lacunas de soldagem e diminuindo o risco de vazamento do tanque de óleo; ③ Eficiência de dissipação de calor: um passo de onda uniforme pode garantir uma área de dissipação de calor consistente do tanque de óleo, evitando a dissipação de calor desigual localmente causada pela variação do passo, que afeta a eficácia da dissipação de calor e a estabilidade operacional do transformador.
A diferença fundamental reside na faixa de adaptação da largura das aletas: o BBX-1300 tem uma largura de aleta de 350-1300mm, o BBX-1600 tem uma largura de aleta de 350-1600mm, e os outros parâmetros técnicos (espessura da placa, altura/pitch das aletas, etc.) são completamente consistentes. Sugestão de seleção: ① Se for para produzir tanques de óleo de transformadores pequenos e médios (largura da aleta ≤ 1300mm), pode-se escolher o BBX-1300, que oferece melhores custos de investimento e operação no equipamento; ② Se for necessário produzir um tanque de óleo de transformador grande (com largura da aleta de 1300-1600mm), deve-se selecionar o BBX-1600. Sua faixa de adaptação de aleta mais ampla pode atender aos requisitos de processamento de tanques de tamanho maior.
Os componentes principais incluem uma máquina de corte, uma máquina de formação ondulada, uma máquina dobradora, uma máquina de soldagem automática, um painel de controle elétrico, uma estação hidráulica e um caminhão de carga. Divisão de funções: ① Caminhão de carga: responsável por transportar as chapas e garantir o carregamento contínuo; ② Máquina de corte: Corta a chapa para o tamanho desejado, preparando-a para o processamento subsequente; ③ Máquina de formação ondulada: Processa a chapa cortada na estrutura ondulada necessária para o tanque de combustível; ④ Máquina dobradora: dobra e molda as chapas onduladas para se ajustarem ao contorno geral do tanque de combustível; ⑤ Máquina de soldagem automática: realiza a soldagem e emenda das várias partes do tanque de combustível, formando um produto final completo; ⑥ Painel de controle elétrico: controla os parâmetros de operação e a coordenação do processo de todo o equipamento; ⑦ Estação hidráulica: fornece suporte de energia para os processos de corte, formação, dobra, entre outros.
