| Marca | Switchgear parts |
| Número do Modelo | Mandril expansível de transformador |
| distância máxima | 1100mm |
| Diâmetro externo máximo | 200mm |
| Série | EM-200 |
O Mandril Expansível é o equipamento auxiliar central das máquinas de enrolamento, projetado especificamente para o processo de enrolamento de componentes eletromagnéticos como transformadores e reatores. Através do ajuste preciso do tamanho da bobina e produção personalizada, ele fornece suporte e posicionamento estáveis para a formação da bobina.
Este eixo expansível e retrátil é compatível com três tipos estruturais: retangular, elíptico e circular, podendo se adaptar a diferentes requisitos de forma da bobina. Os parâmetros de dimensão do núcleo (L1=1515,5mm, L2=1313,5mm, L3=1100mm, D2=200mm, etc.) podem atender aos requisitos de processamento de várias especificações de bobinas. O equipamento funciona em conjunto através da cabeça do eixo principal, chapa plana central, redutor e outros componentes básicos, e é equipado com discos superior e inferior, tampas, mandris e outros componentes para alcançar o posicionamento, prensagem e fixação precisos durante o processo de enrolamento da bobina, evitando efetivamente o deslocamento e soltura da bobina, e garantindo a densidade uniforme do enrolamento.
Em aplicações práticas, este eixo expansível e retrátil pode ser usado em conjunto com várias máquinas de enrolamento automático de condutores e máquinas de enrolamento de isolamento intercalado, sendo amplamente utilizado na produção de bobinas para transformadores secos, transformadores a óleo imerso e transformadores especiais transformadores de potência(retificação, transformadores de tração, etc.). Seja para o enrolamento de fios redondos ou planos de cobre e alumínio, ou para a formação de bobinas de fita, seu desempenho de prensagem expansível e retrátil estável pode melhorar a precisão e a eficiência de produção do enrolamento da bobina. Ao mesmo tempo, são adequados para cenários de customização em pequenas quantidades e produção em larga escala, e são equipamentos auxiliares-chave para o processamento de bobinas na indústria de fabricação de equipamentos elétricos.
Composição da máquina
A alta precisão é principalmente refletida em dois indicadores centrais: coaxialidade (0,002-0,005mm) e controle de salto da face final. O impacto direto é o seguinte: ① A coaxialidade precisa pode garantir a densidade de enrolamento e a rotondidade durante o enrolamento da bobina do transformador, evitando a degradação do desempenho de isolamento ou a redução da eficiência de condutividade causada pelo desalinhamento entre camadas; Para peças de precisão como engrenagens e ferramentas de corte, pode garantir que as tolerâncias dimensionais após o processamento atendam ao padrão e evitar desvios de ajuste durante a montagem; ② O controle preciso do salto da face final pode garantir que os dois extremos da bobina sejam planos, reduzindo erros de lacuna durante a montagem subsequente; Para peças de processamento, pode evitar inclinação e irregularidades no processamento da face final, garantindo a precisão e estabilidade da montagem da peça.
As diferenças e a lógica de seleção são as seguintes: (1) Tipo de acionamento manual (como a série Gerber 110/120): o intervalo de preensão é relativamente pequeno em termos de parâmetros (4mm-100mm), a expansão é moderada (0,05-0,09mm), o desempenho se concentra na preensão precisa, e a operação depende da mão de obra manual. É adequado para processamento de peças de precisão em pequenas quantidades, bobinagem de pequenos rolos ou cenários com baixa automação na oficina; (2) Tipo de acionamento por energia (como a série SMW Autoblok EMX-C): com um intervalo de preensão maior (25mm-120mm) e capacidade de expansão mais alta (1,0-1,2mm) em termos de parâmetros, o torque de transmissão máximo pode atingir 400Nm, e o desempenho se concentra em alta eficiência e carga pesada. Possui alto grau de automação e é adequado para produção em larga escala, processamento de grandes peças, bobinagem de alta capacidade ou cenários de linha de montagem automatizada na oficina. Ao selecionar, deve-se dar prioridade à correspondência com a própria capacidade de produção e especificações das peças (tamanho/peso), e então tomar decisões com base no nível de automação da oficina
O princípio de funcionamento central é expandir uniformemente o elemento de fixação do eixo central radialmente através de acionamento manual ou motorizado, alcançando o suporte de fixação para a peça/coil; Após o processamento/enrolamento estar concluído, o eixo central se contrai para reduzir seu diâmetro, facilitando a desmoldagem rápida. Comparado com os eixos centrais fixos tradicionais, resolve três grandes pontos problemáticos: ① Os eixos centrais fixos tradicionais são difíceis de desmontar, podendo causar facilmente danos à coil/peça, enquanto os eixos centrais expansíveis podem ser removidos sem danos ao se contraírem e desmoldarem; ② Os eixos centrais tradicionais têm baixa adaptabilidade, com apenas um tipo de peça correspondendo a uma especificação. O eixo central expansível tem uma ampla faixa de fixação (4mm-120mm) e também suporta customização não padrão; ③ O tempo de fixação e ajuste dos eixos centrais tradicionais é longo, e a manga expansível do eixo central pode ser rapidamente substituída, reduzindo significativamente o tempo de configuração e melhorando a eficiência da produção em lote.
