| Mærke | Switchgear parts |
| Modelnummer | Transformer udvideligt mandrel |
| maksimale længdeafstand | 1100mm |
| Maksimal ydre diameter | 200mm |
| Serier | EM-200 |
Udvideligt mandrel er det kerneværende hjælpeudstyr til vindingsmaskiner, designet specifikt til spolevindingsprocessen af elektromagnetiske komponenter som transformatorer og reaktorer. Gennem præcis matchning af spolens størrelse og specialproduceret produktion, giver det stabil støtte og positionering for spoleformning.
Denne udvidelige og indtrækkelige kernejern kan fungere med tre strukturelle typer: rektangulær, elliptisk og cirkulær, og kan tilpasse sig forskellige spoleformkrav. Kernen sizeparametre (L1=1515.5mm, L2=1313.5mm, L3=1100mm, D2=200mm, etc.) kan opfylde bearbejdningskravene for forskellige spolespecifikationer. Udstyret arbejder sammen gennem hovedaksenhoved, central flatnudel, reducer og andre grundkomponenter, og er udstyret med øverste og nedre ur, skjermplader, klemmer og andre komponenter for at opnå præcis positionering, klemmefastgørelse og fastgørelse under spolevindingsprocessen, effektivt undgå spoleforflytning og løsning, og sikre en jævn vindingsdthed.
I praktiske anvendelser kan denne udvidelige og indtrækkelige kernejern bruges i forbindelse med forskellige automatiske ledningsvindingsmaskiner og lagisolationsvindingsmaskiner, og er bredt anvendt i produktionen af spoler til tørtransformatorer, olierede transformatorer, og specielle transformatorer IEE-Business power transformers(rectification, traction transformers, etc.). Uanset om det er rund eller flad ledningsvinding af kobber og aluminium ledninger, eller formning af folie-spoler, deres stabile udvidelses- og indtrækkesklemmeydeevne kan forbedre nøjagtigheden og produktionseffektiviteten af spolevinding. Samtidig er de egnet til små parti-bestillinger og store produktionsområder, og er vigtige hjælpeudstyr til spolebehandling i elektricitetsudstyrsproduktionsbranchen.
Maskinens sammensætning
Høj præcision afspejles hovedsageligt i to kerneindikatorer: aksetræffet (0,002-0,005 mm) og kontrol af endefladehop. Den direkte virkning er følgende: ① Præcis aksetræffet kan sikre vindingtætheden og rundheden under vinding af transformatorspoler, undgå at isolationsydelsernes effektivitet forringes eller ledeffektiviteten falder på grund af lagmisoverensstemmelse; For præcise arbejdsstykke som tanderhjul og skæreredskaber kan det sikre, at tolerancerne efter bearbejdning opfylder standarden og undgå monteringsafvigelser under montering; ② Præcis kontrol af endefladehop kan sikre, at de to ender af spolen er plane, reducere kluftefejl under senere montering; For bearbejdede arbejdsstykke kan det undgå kantede og ujevne endeflader, sikre monteringsnøjagtighed og stabilitet af arbejdsstykket.
Forskellene og valglogikken er som følger: (1) Manuelt drevet type (som Gerber 110/120 serie): klemmerangeren er relativt lille i parametre (4mm-100mm), udvidelsesmængden er moderat (0,05-0,09mm), ydeevnen fokuserer på præcis klemning, og operationen afhænger af manuel arbejdskraft. Den er velegnet til små serier af præcise delbehandlinger, små spolevindinger, eller situationer med lav automatisering i værkstedet; (2) Kraftdrevet type (som SMW Autoblok EMX-C serie): med en større klemmerange (25mm-120mm) og højere udvidelseskapacitet (1,0-1,2mm) i parametre, kan maksimal overførselstorque nå 400Nm, og ydeevnen fokuserer på høj effektivitet og tung last. Den har en høj grad af automatisering og er velegnet til storskala produktion, behandling af store arbejdsstykker, høj kapacitets spolevinding, eller værkstedets automatiske monteringslinjer. Ved valget bør der først prioriteres egen produktionskapacitet og arbejdsstykkespecifikationer (størrelse/vægt), og derefter træffes beslutninger baseret på værkstedets automatiseringsniveau
Kernen arbejdsprincip er at udvide klemelementet på kerneaksen radiaelt på en ensartet måde gennem manuel eller mekanisk drev, hvilket opnår klemstøtte til arbejdsstykket/spolen; Når bearbejdning/vinding er fuldført, trækker kerneaksen sig sammen for at reducere sin diameter, hvilket gør det lettere at hurtigt demolere. I forhold til traditionelle faste kerneakser løser det tre store smertepunkter: ① Traditionelle faste kerneakse er svære at demontere, hvilket let kan forårsage skade på spolen/arbejdsstykket, mens udvidelige kerneakse kan fjernes uden skade ved at trække sig sammen og demolere; ② Traditionelle kerneakse har dårlig adaptabilitet, med kun én type arbejdsstykke, der svarer til ét specifikation. Den udvidelige kerneakse har et bredt klemområde (4mm-120mm) og understøtter også ikke-standardtilpasning; ③ Klemning og fejlfindingstid for traditionelle kerneakse er lang, og udvidelsessleeven på den udvidelige kerneakse kan hurtigt erstattes, hvilket reducerer indstillings tiden betydeligt og forbedrer effektiviteten i batchproduktion.
