| Бренд | Switchgear parts |
| Број модела | Razvlačivi mandrel transformatora |
| Maksimalna dužina rastojanja | 1100mm |
| Najveći spoljnji prečnik | 200mm |
| Серија | EM-200 |
Razvlačljiv mandrel je ključna pomoćna oprema za savijalnice, posebno dizajnirana za proces savijanja bobina elektromagnetskih komponenti, kao što su transformatori i reaktori. Kroz precizno podudaranje veličine bobine i prilagođenu proizvodnju, obezbeđuje stabilnu podršku i pozicioniranje za formiranje bobine.
Ovaj mandrel sa mogućnosti širenja i skraćivanja je kompatibilan sa tri strukturna tipa: pravougaonim, eliptičnim i kružnim, i može se prilagoditi različitim zahtevima za oblik bobine. Parametri dimenzija jezgra (L1=1515,5mm, L2=1313,5mm, L3=1100mm, D2=200mm, itd.) mogu zadovoljiti zahteve za obradu različitih specifikacija bobina. Oprema radi zajedno kroz glavni stub, centralne ravne rezije, smanjič i ostale osnovne komponente, i opremljena je gornjim i donjim pokazivačima, pregradama, čelikama i drugim komponentama kako bi se postiglo tačno pozicioniranje, zategivanje i fiksiranje tokom procesa savijanja bobine, efektivno se izbegava pomak i laganje bobine, te se osigurava uniformna gustina savijanja.
U praktičnoj primeni, ovaj mandrel sa mogućnosti širenja i skraćivanja se može koristiti u kombinaciji sa različitim automatima za savijanje provodnika i strojevima za savijanje međuslojnog izolatora, i široko se koristi u proizvodnji bobina za suhe transformatore, transformatore u maslinastom ulju i specijalne transformatore transformere snage(praviljenja, vlačne transformatore, itd.). Bez obzira da li se radi o savijanju okruglog ili ravanskog žice bakra i aluminijuma, ili o formiranju folijskih bobina, njihove stabilne performanse zatezanja i skraćivanja mogu poboljšati tačnost i efikasnost proizvodnje bobina. U isto vreme, odgovaraju scenarijima malih serija na narudžbinu i masovne proizvodnje, i predstavljaju ključnu pomoćnu opremu za obradu bobina u industriji izrade električnih opreme.
Sastav mašine
Visoka preciznost se uglavnom odražava u dva ključna pokazatelja: koaksijalnost (0,002-0,005mm) i kontrola oscilacije ruba. Direktni uticaj je sledeći: ① Tačna koaksijalnost može osigurati gustinu i okružnost tokom sviljanja bobine transformatora, izbegavajući smanjenje izolacionih karakteristika ili efikasnosti provodljivosti usled neslaganja među slojevima; Za precizne delove poput zupčanika i rezača, može osigurati da tolerancije dimenzija nakon obrade budu u skladu sa standardima i izbegne odstupanja pri montaži; ② Tačna kontrola oscilacije ruba može osigurati da su oba kraja bobine ravni, smanjujući greške praznina tokom kasnije montaže; Za obradu delova, može se izbegnuti nagib i neravnomernost pri obradi ruba, osiguravajući tačnost i stabilnost montaže dela.
Razlike i logika izbora su sledeće: (1) Rucni pogon (kao što je Gerber 110/120 serija): opseg zahvata u parametrima je relativno mali (4mm-100mm), ekspanzija je umjerena (0,05-0,09mm), performanse se fokusiraju na precizni zahvat, a operacija se oslanja na rucni rad. Ovo je prikladno za obradu preciznih delova u malim serijama, mala navijanja cevi, ili scenarije sa niskom automacijom u radionici; (2) Pogon snage (kao što je SMW Autoblok EMX-C serija): s većim opsegom zahvata (25mm-120mm) i većom ekspanzionom sposobnošću (1,0-1,2mm) u parametrima, maksimalni prenosni moment može doseći 400Nm, a performanse se fokusiraju na visoku efikasnost i težak teret. Ima visok stepen automacije i prikladna je za veliku proizvodnju, obradu velikih delova, velika navijanja cevi, ili scenarije sa automatizovanom montažnom linijom u radionici. Prilikom izbora, prioritet treba dati podudaranju sa sopstvenim proizvodnim kapacitetima i specifikacijama delova (veličina/težina), a zatim doneti odluke na osnovu nivoa automacije u radionici
Osnovni radni princip je da se element zatezanja osnovne ose jednoliko proširi radijalno preko ručnog ili motorisanog pogona, ostvarujući zatezanje i podupiranje za delo/cevi; Nakon završetka obrade/namotavanja, osnova se suži smanjujući svoj prečnik, čime se olakšava brzo demontiranje. U poređenju sa tradicionalnim fiksnim osama, rešava tri velika problema: ① Tradične fiksne ose su teško demontirane, što može dovesti do oštećenja cevi/dela, dok se proširive ose mogu ukloniti bez oštećenja putem sužavanja i demontiranja; ② Tradične ose imaju lošu prilagodljivost, sa samo jednim tipom dela koji odgovara jednom standardu. Proširiva osa ima širok opseg zatezanja (4mm-120mm) i takođe podržava nestandardnu prilagodbu; ③ Vreme zatezanja i podešavanja tradicionalne ose je dugo, a proširiva manđesta može biti brzo zamenjena, čime se značajno smanjuje vreme podešavanja i povećava efikasnost serije.
