| Jenama | Switchgear parts |
| Nombor Model | Mandrel transformer boleh diperluas |
| Jarak jarak maksimum | 1100mm |
| Saiz luar maksimum | 200mm |
| Siri | EM-200 |
Mandrel Kembang Tertentu adalah peralatan bantu utama mesin penggulung, yang dirancang khusus untuk proses penggulungan kumparan komponen elektromagnetik seperti transformator dan reaktor. Melalui pencocokan presisi ukuran kumparan dan produksi kustom, ia memberikan dukungan dan penempatan yang stabil untuk pembentukan kumparan.
Poros inti kembang tertentu ini kompatibel dengan tiga jenis struktur: persegi panjang, elips, dan bulat, dan dapat menyesuaikan dengan berbagai persyaratan bentuk kumparan. Parameter ukuran inti (L1=1515.5mm, L2=1313.5mm, L3=1100mm, D2=200mm, dll.) dapat memenuhi persyaratan pemrosesan berbagai spesifikasi kumparan. Peralatan bekerja bersama melalui kepala poros utama, Flat noodles pusat, pengurang, dan komponen dasar lainnya, serta dilengkapi dengan dial atas dan bawah, pelindung, chuck, dan komponen lainnya untuk mencapai penempatan, pengencangan, dan perbaikan yang akurat selama proses penggulungan kumparan, secara efektif menghindari pergeseran dan longgar kumparan, dan memastikan kepadatan penggulungan yang merata.
Dalam aplikasi praktis, poros inti kembang tertentu ini dapat digunakan bersama dengan berbagai mesin penggulung konduktor otomatis dan mesin penggulung isolasi antar lapis, dan digunakan secara luas dalam produksi kumparan untuk transformator kering, transformator terendam minyak, dan transformator daya (transformator rektifikasi, transformator traksi, dll.). Baik itu penggulungan kawat bundar atau datar dari konduktor tembaga dan aluminium, atau pembentukan kumparan fol, kinerja klem kembang tertentunya yang stabil dapat meningkatkan akurasi dan efisiensi produksi penggulungan kumparan. Pada saat yang sama, mereka cocok untuk skenario kustomisasi batch kecil dan produksi berskala besar, dan merupakan peralatan bantu kunci untuk pemrosesan kumparan dalam industri manufaktur peralatan listrik.
Komposisi Mesin
Ketepatan tinggi terutamanya tercermin dalam dua penunjuk utama: kekosean (0.002-0.005mm) dan kawalan lompatan muka akhir. Impak langsungnya adalah seperti berikut: ① Kekosean yang tepat dapat memastikan ketumpatan dan kelengkungan semasa pembungkusan kumparan transformator, mengelakkan penurunan prestasi pengasingan atau penurunan kecekapan konduktiviti disebabkan oleh kesalahan perletakan antara lapisan; Untuk bahagian kerja presisi seperti gir dan alat pemotong, ia dapat memastikan toleransi dimensi selepas mesin memenuhi standard dan mengelakkan penyimpangan pas semasa penyusunan; ② Kawalan lompatan muka akhir yang tepat dapat memastikan kedua-dua hujung kumparan rata, mengurangkan ralat jurang semasa penyusunan berikutnya; Untuk bahagian kerja, ia dapat mengelakkan kemiringan dan ketidakrataan dalam pemprosesan muka akhir, memastikan ketepatan dan kestabilan penyusunan bahagian kerja.
Perbezaan dan logik pemilihan adalah seperti berikut: (1) Jenis penggerak manual (seperti siri Gerber 110/120): julat pengekangan adalah agak kecil dari segi parameter (4mm-100mm), jumlah peluasan adalah sederhana (0.05-0.09mm), prestasi fokus pada pengekangan tepat, dan operasinya bergantung pada tenaga manusia. Ia sesuai untuk pengolahan bahagian presisi dalam jumlah kecil, pembungkusan gulungan kecil, atau skenario dengan automasi rendah di bengkel; (2) Jenis penggerak kuasa (seperti siri SMW Autoblok EMX-C): dengan julat pengekangan yang lebih besar (25mm-120mm) dan kapasiti peluasan yang lebih tinggi (1.0-1.2mm) dari segi parameter, tork transmisi maksimum boleh mencapai 400Nm, dan prestasi fokus pada kecekapan tinggi dan beban berat. Ia mempunyai tahap automasi yang tinggi dan sesuai untuk pengeluaran berskala besar, pengolahan benda kerja besar, pembungkusan gulungan berkapasiti tinggi, atau skenario barisan perakitan automasi di bengkel. Semasa memilih, keutamaan harus diberikan kepada penyesuaian dengan kapasiti pengeluaran sendiri dan spesifikasi benda kerja (saiz/berat), dan kemudian membuat keputusan berdasarkan tahap automasi bengkel
Prinsip kerja utamanya adalah memperluas elemen penjepit poros inti secara radial secara seragam melalui penggerak manual atau tenaga, mencapai penyangga penjepitan untuk benda kerja/gulungan; Setelah proses/pembungkusan selesai, poros inti menyusut untuk mengurangi diameternya, membuatnya lebih mudah untuk demolding dengan cepat. Dibandingkan dengan poros inti tetap tradisional, ini menyelesaikan tiga masalah utama: ① Poros inti tetap tradisional sulit dilepas, yang dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan pada gulungan/benda kerja, sementara poros inti yang dapat diperluas dapat dilepas tanpa kerusakan dengan menyusut dan demolding; ② Poros inti tradisional memiliki adaptabilitas yang buruk, hanya satu jenis benda kerja yang sesuai dengan satu spesifikasi. Poros inti yang dapat diperluas memiliki rentang penjepitan yang luas (4mm-120mm) dan juga mendukung kustomisasi non-standar; ③ Waktu penjepitan dan debugging poros inti tradisional lama, dan sleve ekspansi poros inti yang dapat diperluas dapat diganti dengan cepat, sangat mengurangi waktu pengaturan dan meningkatkan efisiensi produksi batch.
