| Bränd | Switchgear parts |
| Mudeli number | Tehniline muundur laiendatav mandri |
| Maksimaalne pikkus või kaugus | 1100mm |
| Maksimaalne välissäde | 200mm |
| Seeriad | EM-200 |
Laiejanduv mandriil on põhiline abikomplekt kividest, mille on spetsiaalselt disainitud elektromagnetiliste komponentide nagu transformatorkoilude ja reaktorite koilude sidumiseks. Läbi täpse koilusuuruse vastendamise ja kohandatud tootmise pakub see stabiilset toetust ja paigutust koilude vormimiseks.
See laienemis- ja kokkupressimiskõver on ühilduv kolme struktuuri tüübiga: ristkülikuline, ellipsi ja ringi ning saab kohaneda erinevate koilu kuju nõuetega. Kõvere suurusparameetrid (L1=1515,5 mm, L2=1313,5 mm, L3=1100 mm, D2=200 mm jne) rahuldavad mitmesuguste koiluspetsifikatsioonide töötlemise nõuded. Seadme tööd toimivad koos peaesmäära, keskpunktiga, servakoodiga, reduceriga ja muude baaskomponendiga, ja on varustatud ülemise ja alumise tsirkliga, takistega, türnikute ja muude komponendiga, et tagada täpne paigutus, fiksatsioon ja kinnitamine koilude sidumise käigus, mis aitab vältida koilu asendamist ja venimist, tagades ühtlaste sidumistiheduse.
Praktikas saab seda laienemis- ja kokkupressimiskõrve kasutada koos erinevate automaatsete juhtmete sidumismasinatega ja kihtide vahele sidumismasinatega, ja see on laialdaselt kasutusel kuivtransformatorkoilude, ölitundlike transformatorkoilude ja eritransformatorkoilude tootmisel energia transformatorkoiludes(tõstmine, vedeliktransformatorkoilud jne). Olgu tegemist ringide või platina juhtmete sidumisega kuparile ja alumiinile või foliakoilude vormimisega, nende stabiilne laienemis- ja kokkupressimisfiksatsioon parandab koilude sidumise täpsust ja tootmise efektiivsust. Samal ajal sobivad nad väikeste partii kohandamiseks ja suuremahulise tootmise stsenaariumideks, ja on olulised abikomplektid koilude töötlemisel energiavarustuse tootmisindustris.
Masina koostis
Kõrge täpsus väljendub peamiselt kahe keskse näitaja kaudu: ühiskeskuse (0,002-0,005 mm) ja lõpukaare hüpplemise kontroll. Otsest mõju on järgmine: ① Täpne ühiskeskus tagab trafo spooli pööratamisel tihe ja ringikujulise keera, vältides kihtide nihke tõttu tekkinud isolatsiooniomaduste heakskiitlikkust või juhtivuse efektiivsuse vähenemist; täpsed töötükid nagu hammasrätid ja lõigusalad saavad tagada, et töötlemise jälgi mõõtühikut vastavad standardile ja vältivad paigutamisel sobimatusi; ② Täpne lõpukaare hüpplemise kontroll tagab, et spooli kaks otsa on tasakohased, vähendades järgmise paigutamise käigus tekkinud vaheerarveid; töötlemise objektide puhul vältib see lõpukaare töötlemise käigus kaldunemist ja ebavõrdsete lõike, tagades objekti paigutamise täpsuse ja stabiilsuse.
Eraldused ja valikulogika on järgmised: (1) Käsitsi juhitav tüüp (nt Gerber 110/120 sarjad): kinnitamisulatus on suhteliselt väike parameetrite mõttes (4mm-100mm), laienemisulatus on mõõdukas (0,05-0,09mm), toimivus keskendub täpsele kinnitamisele ja toiming sõltub käsitsi tööjõust. See sobib väikeste partiide täpsete osade töötlemiseks, väikeste spoolide kihutamiseks või töökojas madala automatiseerimistasega stsenaariumides; (2) Jõudlusega juhitav tüüp (nt SMW Autoblok EMX-C sarjad): kinnitamisulatus on parameetrite mõttes suurem (25mm-120mm) ja laienemisulatus on kõrgem (1,0-1,2mm), maksimaalne edasiandmine jõudväärtus saab ulatuda 400Nm-ni, toimivus keskendub kõrge efektiivsusele ja raske koorma tõstmisele. Selle automatiseerimistaseme tase on kõrge ja see sobib suurte tootmissuuruste, suurte töökate töötlemise, suure kapatsiteediga spoolide kihutamise või töökoja automaatse montaaziliini stsenaariumide jaoks. Valikute tegemisel tuleks eelistada oma tootmisvõime ja töökate spetsifikatsioonide (suurus/kaal) vastavust ning siis otsuseid langetada töökoja automatiseerimistaseme alusel
Tööpõhimõte seisneb sellel, et tuumalüli ümberkandev element laiendatakse radiaalselt käsitsi või jõudvooluga, saavutades töökoha/kärgu kinnitamise tugevduse; Pärast töötlemist/purkamist väheneb tuumalüli läbimõõt, mis aitab kiiremini eemalduda. Võrreldes traditsiooniliste fikseeritud tuumalülitega lahendab see kolme suurt probleemi: ① Traditsioonilised fikseeritud tuumalülid on raske demonteerida, mis võib kahjustada kärgu/töökoha, samas kui laienduvad tuumalüli saab eemalduda ilma kahjustamiseta taandudes ja demolditsemise teel; ② Traditsioonilised tuumalüli omavad nõrga soovid vastupidavust, kus üks tüüp töökohta vastab ühele spetsifikatsioonile. Laienduvad tuumalüli omavad laia kinnitamisulatust (4mm-120mm) ja toetavad ka mitte-standardsete kohanduste tegemist; ③ Traditsiooniliste tuumalülite kinnitamise ja silumise aeg on pikk, samas kui laienduvate tuumalülite laienduskatte saab kiiresti vahetada, mis oluliselt vähendab seadistamisaega ja parandab partiiproduktiivsust.
