| ブランド | Switchgear parts |
| モデル番号 | トランスフォーマー拡張マンドレル |
| 最大長距離 | 1100mm |
| 最大外径 最大外径 | 200mm |
| シリーズ | EM-200 |
拡張シャフトは巻線機の核心的な補助設備であり、トランスやリアクターなどの電磁部品のコイル巻き工程に特化して設計されています。コイルサイズとの正確なマッチングとカスタマイズされた生産を通じて、コイル形成のための安定した支持と位置決めを提供します。
この伸縮コアシャフトは長方形、楕円形、円形の3つの構造タイプに対応しており、異なるコイル形状の要件に適応できます。コアサイズパラメータ（L1=1515.5mm, L2=1313.5mm, L3=1100mm, D2=200mmなど）は、さまざまな規格のコイルの加工要件を満たすことができます。この設備は主軸頭、中央平麺、減速機などの基本コンポーネントを通じて動作し、上下ダイヤル、バッフル、チャックなどのコンポーネントを装備して、コイル巻き工程中の正確な位置決め、クランプ固定を実現し、コイルのずれや緩みを効果的に防ぎ、均一な巻線密度を確保します。
実際の応用では、この伸縮コアシャフトは各種自動導体巻線機や層間絶縁巻線機と組み合わせて使用でき、乾式変圧器、油浸変圧器、特殊変圧器（整流変圧器、牽引変圧器など）のコイル生産に広く使用されます。電力変圧器。銅またはアルミニウム導体の丸線または平線巻き、または箔コイルの成形においても、その安定した伸縮クランプ性能によりコイル巻きの精度と生産効率が向上します。また、小ロットのカスタマイズから大規模生産シナリオまで対応し、電力設備製造業におけるコイル加工の重要な補助設備です。
機械構成
高精度主に2つの核心指標、すなわち同軸度（0.002-0.005mm）と端面の跳ね制御に反映されます。その直接的な影響は以下の通りです：①正確な同軸度は、トランスコイル巻線時の巻線密度と円度を確保し、層間ずれによる絶縁性能の低下や導電効率の減少を防ぎます。また、歯車や切削工具などの精密部品では、加工後の寸法公差が標準を満たし、組立時の適合偏差を避けることができます；②端面の跳ねの正確な制御により、コイルの両端が平らになり、後続の組立時に生じるギャップエラーを減らすことができます。また、加工部品では、端面加工における傾きや不均一さを避け、部品の組立精度と安定性を確保することができます。
違いと選択の論理は以下の通りです：(1) 手動ドライブタイプ（例：Gerber 110/120シリーズ）：パラメータ上のクランプ範囲は比較的小さく（4mm-100mm）、拡張量は適度（0.05-0.09mm）、性能は精密なクランピングに焦点を当てており、操作は手動に依存します。これは小規模な精密部品加工、小さなコイル巻き、または工場での自動化が低いシナリオに適しています；(2) 電動タイプ（例：SMW Autoblok EMX-Cシリーズ）：パラメータ上のクランプ範囲が大きく（25mm-120mm）、拡張能力も高い（1.0-1.2mm）、最大伝達トルクは400Nmに達し、性能は高効率と重負荷に焦点を当てています。自動化の程度が高いため、大規模生産、大型ワークピース加工、大容量コイル巻き、または工場の自動化ラインシナリオに適しています。選択する際には、自社の生産能力とワークピース仕様（サイズ/重量）とのマッチングを優先し、その後、工場の自動化レベルに基づいて決定を行うべきです。
コアの基本的な動作原理は、手動または電動駆動によってコアシャフトのクランピング要素を径方向に均一に拡張し、ワーク/コイルに対するクランプ支持を行うことです。加工/巻線が完了したら、コアシャフトが縮小して直径が小さくなり、迅速な脱型が容易になります。従来の固定式コアシャフトと比較して、以下の3つの主要な課題を解決します：① 従来の固定式コアシャフトは取り外しが難しく、コイル/ワークに損傷を与える可能性がありますが、拡張可能なコアシャフトは縮小して脱型することで無傷で取り外すことができます；② 従来のコアシャフトは適応性が低く、1種類のワークに対応する規格が1つだけです。拡張可能なコアシャフトは広いクランプ範囲（4mm-120mm）を持ち、非標準のカスタマイズもサポートしています；③ 従来のコアシャフトのクランプおよびデバッグ時間は長く、拡張可能なコアシャフトのスリーブは素早く交換でき、設定時間を大幅に短縮し、バッチ生産効率を向上させることができます。
