ट्रांसफॉर्मर विस्तारयोग्य मंडल

उच्च परिशुद्धता मुख्य रूप से दो महत्वपूर्ण निर्देशांकों में प्रतिबिंबित होती है: सह-अक्षता (0.002-0.005mm) और छोरीय उछल की नियंत्रण। इसका प्रत्यक्ष प्रभाव निम्नलिखित है: ① सटीक सह-अक्षता ट्रांसफार्मर कुंडल की कुंडलन के दौरान घनत्व और गोलाकारता को सुनिश्चित कर सकती है, जिससे परतों के असमान रूप से आगे बढ़ने से अवरोधी गुणवत्ता की गिरावट या चालकता की दक्षता की कमी से बचा जा सकता है; गियर और काटने के उपकरण जैसे परिशुद्ध काम के टुकड़ों के लिए, यह सुनिश्चित कर सकता है कि मशीनरी के बाद की आयामी सीमाएं मानक को पूरा करती हैं और फिटिंग के दौरान विचलन से बचा जा सकता है; ② छोरीय उछल का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित कर सकता है कि कुंडल के दोनों सिरे समतल हैं, जिससे आगे की फिटिंग के दौरान अंतराल की त्रुटियों को कम किया जा सकता है; काम के टुकड़ों के लिए, यह छोरीय प्रक्रिया के दौरान झुकाव और असमानता से बचा सकता है, काम के टुकड़े की फिटिंग की परिशुद्धता और स्थिरता को सुनिश्चित करता है।

अंतर और चयन तर्क निम्नलिखित हैं: (1) मैनुअल ड्राइव प्रकार (जैसे, गर्बर 110/120 श्रृंखला): पैरामीटरों के अनुसार क्लैम्पिंग सीमा अपेक्षाकृत छोटी है (4mm-100mm), विस्तार राशि मध्यम है (0.05-0.09mm), प्रदर्शन शुद्ध क्लैम्पिंग पर केंद्रित है, और संचालन मैनुअल श्रम पर निर्भर करता है। यह छोटी बैच शुद्ध भाग उत्पादन, छोटी कुण्डली घुमाने, या कार्यशाला में कम स्वचालन के परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है; (2) पावर ड्राइव प्रकार (जैसे, SMW Autoblok EMX-C श्रृंखला): पैरामीटरों के अनुसार एक बड़ी क्लैम्पिंग सीमा (25mm-120mm) और उच्च विस्तार राशि (1.0-1.2mm) के साथ, अधिकतम प्रसारण टोक़ 400Nm तक पहुंच सकता है, और प्रदर्शन उच्च दक्षता और भारी लोड पर केंद्रित है। इसका स्वचालन उच्च है और यह बड़े पैमाने के उत्पादन, बड़े कार्यभार के संसाधन, उच्च क्षमता की कुण्डली घुमाने, या कार्यशाला स्वचालन लाइन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। चयन करते समय, पहले अपनी उत्पादन क्षमता और कार्यभार विनिर्देश (आकार/वजन) के साथ मेल खाना चाहिए, फिर कार्यशाला के स्वचालन के स्तर के आधार पर निर्णय लेना चाहिए

कोर कार्य सिद्धांत यह है कि मैनुअल या पावर ड्राइव के माध्यम से कोर शाफ्ट के क्लैंपिंग तत्व को एकसमान रूप से रेडियल रूप से विस्तारित किया जाता है, जिससे कार्य/कोइल के लिए क्लैंपिंग समर्थन प्राप्त होता है; प्रोसेसिंग/वाइंडिंग पूरा होने के बाद, कोर शाफ्ट अपने व्यास को कम करने के लिए संकुचित होता है, जिससे त्वरित डीमोल्डिंग होने में आसानी होती है। पारंपरिक निश्चित कोर शाफ्ट की तुलना में, यह तीन प्रमुख दर्दनाक समस्याओं का समाधान करता है: ① पारंपरिक निश्चित कोर शाफ्ट को अलग करना कठिन होता है, जिससे कोइल/कार्य को नुकसान हो सकता है, जबकि विस्तारित कोर शाफ्ट छोटा होकर और डीमोल्डिंग करके नुकसान किए बिना निकाला जा सकता है; ② पारंपरिक कोर शाफ्ट की अनुकूलता कम होती है, जिसमें केवल एक प्रकार का कार्य एक विशिष्ट आकार के लिए होता है। विस्तारित कोर शाफ्ट की व्यापक क्लैंपिंग श्रेणी (4mm-120mm) होती है और गैर-मानक कस्टमाइज़ेशन का भी समर्थन करती है; ③ पारंपरिक कोर शाफ्ट का क्लैंपिंग और डीबगिंग समय लंबा होता है, जबकि विस्तारित कोर शाफ्ट का विस्तारण शीथ तेजी से बदला जा सकता है, जिससे सेटिंग समय में बहुत कमी आती है और बैच उत्पादन की दक्षता में वृद्धि होती है।