| Marke | Switchgear parts |
| Modellnummer | Ausdehnbarer Kern für Transformator |
| Maximale Länge Abstand | 1100mm |
| Maximaler Außendurchmesser | 200mm |
| Serie | EM-200 |
Der erweiterbare Kernzapfen ist die zentrale Hilfsausrüstung für Wickelmaschinen, speziell für den Spulenwickelvorgang von elektromagnetischen Komponenten wie Transformatoren und Drosseln entwickelt. Durch genaue Anpassung der Spulengröße und maßgeschneiderte Produktion bietet er eine stabile Unterstützung und Positionierung für die Spulenbildung.
Dieser expandierbare und zusammenziehbare Kernzapfen ist mit drei Strukturtypen kompatibel: rechteckig, elliptisch und rund, und kann sich an verschiedene Spulenformen anpassen. Die Kerngrößenparameter (L1=1515,5mm, L2=1313,5mm, L3=1100mm, D2=200mm, usw.) können die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Spulenarten erfüllen. Das Gerät arbeitet durch die Hauptwellenstirnseite, die zentrale Flachnudel, den Reduktor und andere grundlegende Komponenten zusammen und ist mit oberen und unteren Skalen, Absperrblechen, Spannzangen und anderen Komponenten ausgestattet, um während des Spulenwickelvorgangs eine genaue Positionierung, Zange und Fixierung zu erreichen, um ein Verschieben und Lockerwerden der Spule effektiv zu vermeiden und eine gleichmäßige Wickeldichte sicherzustellen.
In der praktischen Anwendung kann dieser expandierbare und zusammenziehbare Kernzapfen in Kombination mit verschiedenen automatischen Leiterdrahtwickelmaschinen und Zwischenschicht-Dämmstoffwickelmaschinen eingesetzt werden und wird weit verbreitet in der Herstellung von Spulen für trockene Transformatoren, ölgetränkte Transformatoren und spezielle Transformatoren IEE-Business(Gleichrichtertransformatoren, Traktionsstransformatoren, usw.) verwendet. Ob es sich um das Rund- oder Flachdrahtwickeln von Kupfer- und Aluminiumleitern handelt oder um die Formgebung von Folienwicklungen, ihre stabile expandierbare und zusammenziehbare Spannfunktion kann die Genauigkeit und Produktions-effizienz des Spulenwickelns verbessern. Gleichzeitig sind sie sowohl für Kleinserienfertigung als auch für Großserienproduktion geeignet und stellen Schlüsselhilfsausrüstung für die Spulenverarbeitung in der Elektrogeräteherstellung dar.
Maschinenkomposition
Hohe Präzision spiegelt sich hauptsächlich in zwei Kernindikatoren wider: der Konzentrisität (0,002-0,005 mm) und der Kontrolle des Endflächenlaufs. Die direkten Auswirkungen sind wie folgt: ① Genaue Konzentrisität kann die Wickeldichte und Rundheit bei der Wicklung von Transformatorköpfen sicherstellen, wodurch eine Verschlechterung der Isolierleistung oder eine Reduzierung der Leitfähigkeit aufgrund von Schichtverschiebungen vermieden wird; Für präzise Werkstücke wie Zahnräder und Schneidwerkzeuge kann sie sicherstellen, dass die Maßtoleranzen nach der Bearbeitung den Standards entsprechen und Fügeabweichungen beim Zusammenbau vermieden werden; ② Genaue Kontrolle des Endflächenlaufs kann sicherstellen, dass beide Enden der Spule flach sind, was Fehlertoleranzen bei nachfolgenden Montagearbeiten reduziert; Bei der Bearbeitung von Werkstücken kann es Neigungen und Unebenheiten in der Endflächenbearbeitung vermeiden, wodurch die Montagegenauigkeit und Stabilität des Werkstücks gewährleistet wird.
Die Unterschiede und Auswahllogik sind wie folgt: (1) Handantriebstyp (z.B. Gerber 110/120 Serie): der Klammerbereich ist in den Parametern relativ klein (4mm-100mm), die Ausdehnungsmenge ist moderat (0,05-0,09mm), die Leistung fokussiert sich auf präzises Klemmen, und die Bedienung erfolgt manuell. Er eignet sich für die Verarbeitung von Präzisionsbauteilen in kleinen Serien, kleine Spulenwicklungen oder Szenarien mit geringer Automatisierung in der Werkstatt; (2) Kraftantriebstyp (z.B. SMW Autoblok EMX-C Serie): mit einem größeren Klammerbereich (25mm-120mm) und einer höheren Ausdehnungskapazität (1,0-1,2mm) in Bezug auf die Parameter, kann das maximale Drehmoment 400Nm erreichen, und die Leistung fokussiert sich auf hohe Effizienz und schwere Belastungen. Es hat einen hohen Grad an Automatisierung und eignet sich für großmaßstäbliche Produktion, die Bearbeitung großer Werkstücke, Spulenwicklungen mit großer Kapazität oder Szenarien mit automatisierten Montagelinien in der Werkstatt. Bei der Auswahl sollte Vorrang gegeben werden, die eigene Produktionskapazität und die Werkstückspezifikationen (Größe/Gewicht) abzugleichen, und dann Entscheidungen basierend auf dem Automatisierungsgrad der Werkstatt zu treffen.
Das grundlegende Arbeitsprinzip besteht darin, das Spannelement des Kernwellens radial gleichmäßig durch manuelle oder motorische Antrieb auszudehnen, um eine Spannunterstützung für das Werkstück/Spule zu erreichen; Nach Abschluss der Bearbeitung/Wicklung zieht sich die Kernwelle zusammen, um ihren Durchmesser zu verringern, was eine schnelle Entformung erleichtert. Im Vergleich zu traditionellen festen Kernwellen löst es drei Hauptprobleme: ① Feste Kernwellen sind schwierig zu demontieren, was leicht zu Schäden an der Spule/Werkstück führen kann, während erweiterbare Kernwellen ohne Schaden durch Zusammenziehen und Entformen entfernt werden können; ② Traditionelle Kernwellen haben eine geringe Anpassungsfähigkeit, wobei nur ein Typ von Werkstück einer Spezifikation entspricht. Die erweiterbare Kernwelle hat einen weiten Spannbereich (4mm-120mm) und unterstützt auch nicht-standardisierte Anpassungen; ③ Die Spannung und Einstellung von traditionellen Kernwellen dauert lange, während die erweiterbare Hülle der Kernwelle schnell ausgetauscht werden kann, was die Einstellzeit erheblich reduziert und die Serienfertigungs-Effizienz verbessert.
