| برانڈ | Switchgear parts |
| ماڈل نمبر | ترانس فارمر مُستَوِّر قابل التوسعة |
| حداکثر لمبائی کا فاصلہ | 1100mm |
| بیشترین قطر خارجی | 200mm |
| سلسلہ | EM-200 |
مینڈرل کو دیہا جانے والا ایکسپنڈبل منڈرل وائنڈنگ مشین کا مرکزی معاون سامان ہے، جس کا تصور خصوصی طور پر الیکٹرومیگنٹک کمپوننٹس جیسے ٹرانسفارمرز اور ریاکٹرز کے کoil کو وائنڈنگ کرنے کے لئے کیا گیا ہے۔ کoil کے سائز کے ساتھ صاف میچنگ اور سفارشی پروڈکشن کے ذریعے، یہ کoil کے بننے کے لئے مستحکم سپورٹ اور پوزیشننگ فراہم کرتا ہے۔
اس ایکسپنشن اور کنٹریکشن کور شاٹ کو تین ساختی قسموں کے ساتھ سازگاری ہے: مستطیل، بیضوی، اور دائرہ، اور مختلف کoil کے شکل کے درکارات کے مطابق متعادل ہو سکتا ہے۔ کور کے سائز کے پیرامیٹرز (L1=1515.5mm, L2=1313.5mm, L3=1100mm, D2=200mm، وغیرہ) مختلف سائز کے کoil کے پروسیسنگ کے مطابق ہو سکتے ہیں۔ یہ معدات مرکزی شاٹ ہیڈ، مرکزی فلیٹ نوڈلز، ریڈیوسر اور دیگر بنیادی کمپوننٹس کے ذریعے مل کر کام کرتا ہے، اور اوپر اور نیچے کے ڈائلز، بافلز، چکس اور دیگر کمپوننٹس کے ساتھ آلات کو دیکھ بھال کرتا ہے تاکہ کoil کے وائنڈنگ کے دوران صحتمند پوزیشننگ، کلیمپنگ اور فکسنگ حاصل کیا جا سکے، کoil کے آف سیٹ اور کم زندگی کو موثر طور پر روکا جا سکے، اور یکساں وائنڈنگ کثافت کی ضمانت دی جا سکے۔
معمولی استعمال میں، یہ ایکسپنشن اور کنٹریکشن کور شاٹ مختلف خودکار کنڈکٹر وائنڈنگ مشینوں اور انٹر لیئر انسلیشن وائنڈنگ مشینوں کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، اور یہ دیہا ٹرانسفارمرز، تیل سے بھرے ٹرانسفارمرز، اور خاص ٹرانسفارمرز IEE-Business (ریکٹیفکشن، ٹریکشن ٹرانسفارمرز، وغیرہ) کے کoil کے پیداوار میں وسیع طور پر استعمال ہوتا ہے۔ چاہے یہ کپر یا الومینیم کنڈکٹرز کا راؤنڈ یا فلیٹ واائر وائنڈنگ ہو یا فويل کoil کی تشکیل، ان کی مستحکم ایکسپنشن اور کنٹریکشن کلیمپنگ کارکردگی کoil کے وائنڈنگ کی صحتمندی اور پروڈکشن کارکردگی کو بہتر بناسکتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ چھوٹی مقدار کی سفارشی پیداوار اور وسیع پیمانے پر پیداوار کے سناریوں کے لئے موزوں ہے، اور بجلی کے معدات کی صنعت میں کoil کے پروسیسنگ کے لئے کلیدی معاون سامان ہے۔
مشین کی ترتیب
عالی درجہ صحت کا اظہار بنیادی طور پر دو مرکزی شاخصوں میں ہوتا ہے: کواکسیئلٹی (0.002-0.005 ملی میٹر) اور آخیری سطح کا ورن آؤٹ کنٹرول۔ مستقیم اثرات مندرجہ ذیل ہیں: ① صحیح کواکسیئلٹی ترانس فارمر کے کoil کو لپیٹنے کے دوران کoil کی گنجائش اور دائرہ کی حفاظت کو یقینی بناسکتا ہے، درمیانی سطحوں کی غلط ترتیب کی وجہ سے عایقیت کی کارکردگی کم ہونے یا کارکردگی کم ہونے سے بچاتا ہے؛ دندانہ اور کاٹنے والے اوزار جیسے صحت یافتہ کام کے لئے، یہ یقینی بناسکتا ہے کہ مشین کے بعد کے ابعاد کے تحمل معیار پر ملتے ہیں اور ایسیبلی کے دوران فٹنگ کی غلطیوں سے بچا سکتا ہے؛ ② آخیری سطح کے ورن آؤٹ کا صحیح کنٹرول کoil کے دونوں سرے کو سیدھا رکھ سکتا ہے، بعد میں ایسیبلی کے دوران فاصلے کی غلطیوں کو کم کرتا ہے؛ پروسیسنگ کام کے لئے، یہ آخیری سطح کے پروسیسنگ میں ٹیلٹ اور نامساوی سے بچ سکتا ہے، کام کے ایسیبلی کی صحت اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
تفاوتوں اور انتخاب کی منطق کو درج ذیل طریقے سے بیان کیا جا سکتا ہے: (1) مینول ڈرائیو کی قسم (مثل Gerber 110/120 سیریز): پارامیٹرز کے لحاظ سے کلیپنگ رینج نسبتاً چھوٹا ہوتا ہے (4mm-100mm)، اسپنشن کی مقدار معتدل ہوتی ہے (0.05-0.09mm)، کارکردگی کا توجہ کیونٹی کلیپنگ پر مرکوز ہوتی ہے، اور آپریشن منوال مزدوری پر انحصار کرتا ہے۔ یہ چھوٹی مقدار کی صحت سے تیار شدہ حصوں کے پروسیسنگ، چھوٹی کوئل کی وائنڈنگ، یا کارکھانے میں کم اوٹومیشن کے سیناریوں کے لیے مناسب ہے؛ (2) پاور ڈرائیو کی قسم (مثل SMW Autoblok EMX-C سیریز): پارامیٹرز کے لحاظ سے کلیپنگ رینج زیادہ ہوتا ہے (25mm-120mm) اور اسپنشن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے (1.0-1.2mm)، زیادہ سے زیادہ ٹرانسمیشن ٹورک 400Nm تک پہنچ سکتی ہے، اور کارکردگی کا توجہ کیونٹی کشیدگی اور بھاری بوجھ پر مرکوز ہوتی ہے۔ یہ اوٹومیشن کا بالا درجہ رکھتا ہے اور بڑے پیمانے کے پروڈکشن، بڑے سائز کے حصوں کے پروسیسنگ، بڑی کپیسٹی کی کوئل کی وائنڈنگ، یا کارکھانے کے اوٹومیٹڈ اسمبلی لائن کے سیناریوں کے لیے مناسب ہے۔ انتخاب کرتے وقت، اپنی پروڈکشن کیپیسٹی اور حصے کی سپیسیفیکیشن (سائز/وزن) کے مطابق میچ کرنے کو پہلے فرض کیا جانا چاہیے، پھر کارکھانے کی اوٹومیشن کے سطح کے بنیاد پر فیصلہ کیا جانا چاہیے
کور کام کرنے کا بنیادی اصول منوال یا پاور ڈرائیو کے ذریعے کور شافٹ کے کلینچنگ عنصر کو ریڈیلی میں منظم طور پر وسعت دینا ہے، تاکہ ورکپیس/کoil کے لئے کلینچنگ سپورٹ حاصل کیا جا سکے؛ پروسیسنگ/وائنڈنگ کے مکمل ہونے کے بعد، کور شافٹ کم ڈائیمیٹر ہو جاتا ہے تاکہ مولڈنگ کو جلدی ختم کیا جا سکے۔ روایتی فکسڈ کور شافٹس کے مقابلے میں، یہ تین بڑے درد کو حل کرتا ہے: ① روایتی فکسڈ کور شافٹس کو الگ کرنا مشکل ہوتا ہے، جس سے کoil/ورکپیس کو نقصان ہوسکتا ہے، حالانکہ وسعت یافتہ کور شافٹس کو گھٹانے اور مولڈنگ کو ختم کرنے کے ذریعے بغیر نقصان کے نکالا جا سکتا ہے؛ ② روایتی کور شافٹس کی قابلیت کم ہوتی ہے، صرف ایک قسم کے ورکپیس کے لئے ایک معیار کا مطابقت ہوتا ہے۔ وسعت یافتہ کور شافٹ کا کلینچنگ رینج (4mm-120mm) وسیع ہے اور غیر معیاری کسٹمائزیشن کی بھی حمایت کرتا ہے؛ ③ روایتی کور شافٹ کلینچنگ اور ڈیبگنگ کا وقت لمبا ہوتا ہے، اور وسعت یافتہ کور شافٹ کی ایکسپنشن سلیو کو جلدی تبدیل کیا جا سکتا ہے، جس سے سیٹنگ کا وقت کم ہو جاتا ہے اور بیچ پروڈکشن کی کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے۔
