| Brand | Switchgear parts |
| Numero ng Modelo | Pampalaking mandrel ng transformer |
| Pinakamataas na layong distansya | 1100mm |
| Pinakamalaking diametro ng labas | 200mm |
| Serye | EM-200 |
Ang Expandable Mandrel ang punong auxiliary equipment ng mga winding machine, na disenyo khusus para sa proseso ng coil winding ng mga electromagnetic components tulad ng transformers at reactors. Sa pamamagitan ng eksaktong pagtugma ng sukat ng coil at customized production, nagbibigay ito ng matatag na suporta at posisyon para sa pagsasangayon ng coil.
Ang expansion at contraction core shaft na ito ay kompatibleng may tatlong uri ng estruktura: rectangular, elliptical, at circular, at maaaring mag-adapt sa iba't ibang pangangailangan ng hugis ng coil. Ang mga parameter ng core size (L1=1515.5mm, L2=1313.5mm, L3=1100mm, D2=200mm, etc.) ay maaaring mapanatili ang mga processing requirements ng iba't ibang specification ng mga coil. Ang kagamitan ay gumagana kasama ang main shaft head, central flat noodles, reducer, at iba pang basic components, at pinagkakabit ng upper at lower dials, baffles, chucks, at iba pang components upang makamit ang eksaktong positioning, clamping, at fixation sa panahon ng proseso ng coil winding, na mabisa na maiiwasan ang pag-displace at pagloob ng coil, at masiguro ang pantay na density ng winding.
Sa aktwal na aplikasyon, ang expansion at contraction core shaft na ito ay maaaring gamitin kasama ng iba't ibang automatic conductor winding machines at interlayer insulation winding machines, at malawakang ginagamit sa produksyon ng mga coil para sa dry-type transformers, oil immersed transformers, at special transformers power transformers(rectification, traction transformers, etc.). Kahit anong round o flat wire winding ng copper at aluminum conductors, o ang forming ng foil coils, ang kanilang matatag na expansion at contraction clamping performance ay maaaring mapataas ang accuracy at production efficiency ng coil winding. Sa parehong oras, sila ay angkop para sa small batch customization at large-scale production scenarios, at mahalagang auxiliary equipment para sa coil processing sa industriya ng power equipment manufacturing.
Komposisyon ng Machine
Ang mataas na pagkakatugma ay pangunahing ipinapakita sa dalawang pangunahing indikador: ang coaxiality (0.002-0.005mm) at ang kontrol sa end face runout. Ang direktang epekto nito ay sumusunod: ① Ang tumpak na coaxiality ay nagbibigay-daan para sa tiyak na density at roundness ng coil habang ito ay inaawit, na nag-iwas sa pagbagsak ng insulation performance o pagbaba ng conductivity efficiency dahil sa misalignment ng mga layer; Para sa mga precision workpieces tulad ng gears at cutting tools, ito ay nagbibigay-daan upang ang dimensional tolerances pagkatapos ng machining ay tugma sa standard at iwasan ang mga pagkakaiba sa fitting habang ito ay inaasamble; ② Ang tumpak na kontrol sa end face jumping ay nagbibigay-daan para sa pare-parehong flat na dulo ng coil, na nagbabawas ng mga error sa gap habang ito ay inaasemble sa susunod; Para sa processing workpieces, ito ay nagiiwas sa pagtilt at hindi pantay na pagproseso ng end face, na nagbibigay-daan para sa tumpak na assemblage accuracy at stability ng workpiece.
Ang mga pagkakaiba at batas ng pagpili ay ang mga sumusunod: (1) Uri ng manu-manong pag-drive (tulad ng serye ng Gerber 110/120): ang saklaw ng pag-hold ay mas maliit sa mga parameter (4mm-100mm), ang paglalaki ay katamtaman (0.05-0.09mm), ang performance ay nakatuon sa malinaw na pag-hold, at ang operasyon ay umiiral sa pamamagitan ng pagsisikap ng tao. Ito ay angkop para sa small batch precision part processing, maliit na coil winding, o mga scenario na may mababang automation sa workshop; (2) Uri ng power-driven (tulad ng serye ng SMW Autoblok EMX-C): may mas malaking saklaw ng pag-hold (25mm-120mm) at mas mataas na kapasidad ng paglalaki (1.0-1.2mm) sa mga parameter, ang pinakamataas na transmission torque ay maaaring umabot sa 400Nm, at ang performance ay nakatuon sa mataas na epektividad at mabigat na load. Ito ay may mataas na antas ng automation at angkop para sa malaking produksyon, pagproseso ng malaking workpiece, high-capacity coil winding, o mga scenario ng workshop automation assembly line. Sa pagpili, dapat bigyan ng prayoridad ang pagtugon sa sariling kapasidad ng produksyon at specification ng workpiece (size/weight), at pagkatapos ay gumawa ng desisyon batay sa antas ng automation ng workshop
Ang pangunahing prinsipyo ng paggawa ay ang pantay na paglalawig ng clamp element ng core shaft sa radial direksyon gamit ang manwal o power drive, na nagpapahintulot sa clamping support para sa workpiece/coil; Pagkatapos ng pagproseso/pagwinding, ang core shaft ay sumusikip upang mabawasan ang diametro nito, kaya mas madali itong demold. Sa paghahambing sa tradisyonal na fixed core shaft, ito ay nagreresolba ng tatlong pangunahing pain points: ① Mahirap alisin ang tradisyonal na fixed core shaft, na maaaring madaling mabigo ang coil/workpiece, habang ang expandable core shaft ay maaaring alisin nang walang pinsala sa pamamagitan ng pagkukumpres at demolding; ② Ang tradisyonal na core shaft ay may mahinang adaptability, na may isang uri ng workpiece lang ang tumutugon sa isang specification. Ang expandable core shaft ay may malawak na clamping range (4mm-120mm) at suportado rin ang non-standard customization; ③ Ang pag-clamp at pag-debug ng tradisyonal na core shaft ay mahaba, at ang expansion sleeve ng expandable core shaft ay maaaring mabilis na palitan, na malaking nagbabawas ng oras ng setup at nagpapataas ng efficiency ng batch production.
