| Brand | Switchgear parts |
| Numero ng Modelo | Makinang porma at weld para sa korugadong tangki ng transformer |
| Lapad ng ripple fin | 350-1300mm |
| Lapad ng ripple fin | 1.0~1.5mm |
| Lalawigang taas ng balahibo | 50~400mm |
| Haba ng plaka | ≥290mm |
| Serye | BBX |
Ang Corrugated Tank Forming and Welding Machine ay isang integrated na production equipment na idinisenyo nang espesyal para sa paggawa ng mga oil tank para sa transformer. Ito ay naglalaman ng core functions tulad ng pagkalkil, pagbuo, at automatic welding, at kasama rin ang mga suporta tulad ng electrical control cabinets, hydraulic stations, at loading vehicles. Ito ay nagbibigay ng complete na solusyon para sa precise mass production ng mga corrugated oil tank para sa oil immersed transformers.
Ang kagamitang ito ay isang key production equipment sa industriya ng paggawa ng transformer, na karaniwang ginagamit para sa pagproseso ng mga corrugated oil tanks ng oil immersed distribution transformers, power transformers, at special transformers (tulad ng rectifier transformers at traction transformers). Ang stable na hydraulic drive system at high-precision electronic control system nito ay hindi lamang maaaring tugunan ang pangangailangan ng mass production ng small at medium-sized transformer oil tanks, kundi pati na rin ang paggawa ng customized specifications ng mga oil tanks, na tumutulong sa mga kumpanya ng paggawa ng transformer na i-optimize ang kanilang production line processes, bawasan ang labor costs, habang sinisigurado ang heat dissipation performance at structural strength ng mga oil tanks, na nagbabatay sa ligtas at matatag na operasyon ng mga transformer.
Struktura at specification
|
Mga Item |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
|
Fin Width (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
|
Plate thickness (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
|
Length of plate (mm) |
≥290 |
≥290 |
|
Fin height (mm) |
50-400 |
50-400 |
|
Fin pitch (mm) |
40-80 |
40-80 |
|
Pitch accuracy (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
|
Inner gap (mm) |
6 |
6 |
Ang pangunahing indikador ng kontrol na may katumpakan ang wastong layo ng fin (0.25mm). Mga pangunahing epekto: ① Katatagan ng istraktura: Ang konsistente na layo ng fin ay nagbibigay-daan sa pantay na pamamahagi ng tensyon sa makukulukukan na istraktura ng tangki ng gasolina, na nakakaiwas sa pagbabago o pinsala dahil sa lokal na konsertrasyon ng tensyon; ② Kapangyarihan ng siguro: Ang tumpak na layo ay maaaring matiyak ang tugma ng makukulukukan na metal sa panahon ng pagsasama, bawasan ang mga puwang sa pagweld, at mabawasan ang panganib ng pagdudulas ng tangki ng gasolina; ③ Epektividad ng pagtanggal ng init: Ang pantay na layo ng ripple ay maaaring matiyak ang pantay na lugar ng pagtanggal ng init ng tangki ng gasolina, na nakakaiwas sa hindi pantay na lokal na pagtanggal ng init dahil sa pagbabago ng layo, na umaapekto sa epektividad ng pagtanggal ng init at operasyonal na katatagan ng transformer.
Ang pangunahing pagkakaiba ay nasa saklaw ng lapad ng fin: Ang BBX-1300 may lapad ng fin na 350-1300mm, ang BBX-1600 naman ay may lapad ng fin na 350-1600mm, at ang iba pang teknikal na mga parametro (kapal ng plato, taas/pagkakalinya ng fin, atbp.) ay ganap na magkakatugma. Mga rekomendasyon sa pagpili: ① Kung ang produksyon ay maliit at medium na langis na tank ng transformador (lapad ng fin ≤ 1300mm), maaaring pumili ng BBX-1300, na may mas mahusay na investment sa kagamitan at cost ng operasyon; ② Kung ang produksyon ay malaking langis na tank ng transformador (na may lapad ng fin na 1300-1600mm), dapat pumili ng BBX-1600. Ang mas malawak na saklaw ng pag-aangkop ng fin nito ay maaaring tugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso ng malaking tank.
Ang mga pangunahing bahagi ay kasama ang shearing machine, corrugated forming machine, bending machine, automatic welding machine, electrical control cabinet, hydraulic station, at loading truck. Paghahati ng tungkulin: ① Loading truck: responsable sa pagpapadala ng materyales na sheet at pagtiyak ng patuloy na pag-load; ② Shear machine: Kumuha ng sheet sa layunin na sukat upang ihanda para sa sumusunod na pagproseso; ③ Ripple forming machine: Proseso ng nahuli na sheet upang maging ang kinakailangang corrugated structure para sa fuel tank; ④ Bending machine: pagsisilip at pagbabago ng anyo ng corrugated sheets upang tugma sa kabuuang kontur ng fuel tank; ⑤ Automatic welding machine: kumpleto ang pagweld at pag-attach ng iba't ibang bahagi ng fuel tank upang mabuo ang isang buong tapos na produkto; ⑥ Electric control cabinet: nagko-control ng mga parameter ng operasyon at koordinasyon ng proseso ng buong equipment; ⑦ Hydraulic station: nagbibigay ng suporta sa lakas para sa pag-cut, pag-form, pag-bend at iba pang mga proseso.
