| Marca | Switchgear parts |
| Numero modello | Macchina per la formatura e saldatura di serbatoi corrugati per trasformatori |
| larghezza delle alette ondulate | 350-1300mm |
| Spessore delle alette ondulate | 1.0~1.5mm |
| altezza alette ondulate | 50~400mm |
| Lunghezza del pannello | ≥290mm |
| Serie | BBX |
La Macchina per la Formazione e la Saldatura di Serbatoi Corrugati è un equipaggiamento di produzione integrato progettato specificamente per la fabbricazione di serbatoi d'olio per trasformatori. Integra funzioni chiave come taglio, formazione e saldatura automatica, ed è dotata di componenti ausiliari come armadi di controllo elettrico, stazioni idrauliche e veicoli di carico. Fornisce una soluzione completa per la produzione in serie precisa di serbatoi d'olio corrugati per trasformatori a olio immerso.
Questo equipaggiamento è un macchinario di produzione chiave nell'industria della fabbricazione di trasformatori, utilizzato principalmente per la lavorazione di serbatoi d'olio corrugati di trasformatori a olio immerso, trasformatori di potenza e trasformatori speciali (come trasformatori rettificatori e trasformatori di trazione). Il suo sistema di azionamento idraulico stabile e il sistema di controllo elettronico ad alta precisione non solo soddisfano le esigenze di produzione in massa di serbatoi d'olio per trasformatori di piccole e medie dimensioni, ma si adattano anche alla produzione di specifiche personalizzate di serbatoi, aiutando le imprese di fabbricazione di trasformatori a ottimizzare i processi di linea di produzione, ridurre i costi di manodopera, garantendo allo stesso tempo le prestazioni di dissipazione del calore e la resistenza strutturale dei serbatoi, gettando le basi per l'operatività sicura e stabile dei trasformatori.
Struttura e specifiche
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Voci |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
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Larghezza delle alette (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
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Spessore del pannello (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
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Lunghezza del pannello (mm) |
≥290 |
≥290 |
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Altezza delle alette (mm) |
50-400 |
50-400 |
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Passo delle alette (mm) |
40-80 |
40-80 |
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Precisione del passo (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
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Interstizio interno (mm) |
6 |
6 |
L'indicatore chiave del controllo di precisione è l'accuratezza del passo delle alette (0,25 mm). Impatto principale: ① Stabilità strutturale: un passo costante delle alette garantisce una distribuzione uniforme dello stress nella struttura ondulata della tanica, evitando deformazioni o danni causati da concentrazioni locali di stress; ② Prestazione di tenuta: un passo accurato può assicurare la corretta adattabilità delle lamiere ondulate durante il saldatura, riducendo gli spazi tra i pezzi e diminuendo il rischio di perdita di carburante; ③ Efficienza di dissipazione termica: un passo ondulato uniforme può garantire un'area di dissipazione termica costante della tanica, evitando una dissipazione termica locale non uniforme causata da deviazioni del passo, che influisce sull'effetto di dissipazione termica e sulla stabilità operativa del trasformatore.
La differenza fondamentale risiede nell'intervallo di adattamento della larghezza delle alette: BBX-1300 ha una larghezza delle alette di 350-1300mm, BBX-1600 ha una larghezza delle alette di 350-1600mm, e gli altri parametri tecnici (spessore del pannello, altezza/passo delle alette, ecc.) sono completamente coerenti. Suggerimento per la scelta: ① Se si producono serbatoi di olio per trasformatori di piccole e medie dimensioni (larghezza delle alette ≤ 1300mm), può essere selezionato il BBX-1300, che offre migliori costi di investimento e di funzionamento; ② Se è necessario produrre un serbatoio di olio per trasformatore di grandi dimensioni (con larghezza delle alette di 1300-1600mm), dovrebbe essere selezionato il BBX-1600. Il suo intervallo di adattamento delle alette più ampio può soddisfare i requisiti di lavorazione dei serbatoi di grandi dimensioni.
I componenti principali includono una macchina per tagliare, una macchina per formare il profilo ondulato, una macchina piegatrice, una macchina da saldatura automatica, un armadio di controllo elettrico, una stazione idraulica e un camion per il carico. Divisione delle funzioni: ① Camion per il carico: responsabile del trasporto dei fogli di materiale e della garanzia di un caricamento continuo; ② Macchina per tagliare: taglia i fogli alla dimensione desiderata in preparazione per le fasi di lavorazione successive; ③ Macchina per formare il profilo ondulato: processa i fogli tagliati nella struttura ondulata richiesta per il serbatoio di carburante; ④ Macchina piegatrice: piega e modella i fogli ondulati per adattarli al contorno complessivo del serbatoio di carburante; ⑤ Macchina da saldatura automatica: completa la saldatura e l'assemblaggio delle varie parti del serbatoio di carburante per formare il prodotto finito completo; ⑥ Armadio di controllo elettrico: controlla i parametri di funzionamento e la coordinazione del processo dell'intera attrezzatura; ⑦ Stazione idraulica: fornisce supporto energetico per i processi di taglio, formatura, piegatura e altri.
