| Handelmerk | Switchgear parts |
| Modelnommer | Transformer gekreukelde tank vorming en lasmasjien |
| Golfvlieswydte | 350-1300mm |
| Golfvliesdikte | 1.0~1.5mm |
| Golfvlieshoogte | 50~400mm |
| Plaatlengte | ≥290mm |
| Reeks | BBX |
Gekreukte Tank Vorming en Lugtende Masjien is 'n geïntegreerde produksie toerusting ontwerp spesifiek vir die vervaardiging van transformator olie-tanks. Dit integreer kernfunksies soos snit, vorming en outomatiese lugting, en word toegerus met ondersteunende komponente soos elektriese beheerkasine, hidrouliese stasies, en laai voertuie. Dit verskaf 'n volledige oplossing vir die presiese masproduksie van oliegedoopte transformator gekreukte olie-tanks.
Hierdie toerusting is 'n sleutel produksietoerusting in die transformator vervaardigingsbedryf, hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van gekreukte olie-tanks van oliegedoopte distribusietransformators, kragtransformators, en spesiale transformators (soos rektifier transformators en traktiewe transformators). Sy stabiele hidrouliese aandrywstelsel en hoëpresisie elektroniese beheerstelsel kan nie net die masproduksiebehoeftes van klein en medium transformator olie-tanks bevredig nie, maar ook aanpas om die produksie van aangepaste spesifikasies van olie-tanks te pas, wat transformator vervaardigingsondernemings help om produksielynprosesse te optimaliseer, arbeidskoste te verminder, terwyl dit die hitte-afgiftevermoë en strukturele sterkte van olie-tanks verseker, en die grondslag leg vir die veilige en stabiele operasie van transformators.
Struktuur en spesifikasies
|
Items |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
|
Kam breedte (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
|
Plaat dikte (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
|
Lengte van plaat (mm) |
≥290 |
≥290 |
|
Kam hoogte (mm) |
50-400 |
50-400 |
|
Kam afstand (mm) |
40-80 |
40-80 |
|
Afstandakkuraatheid (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
|
Binnekant afstand (mm) |
6 |
6 |
Die kernindikator van presisiebeheer is die finafstandakkuraatheid (0,25mm). Sleutelimpak: ① Strukturele stabiliteit: Konstante finafstand verseker 'n ewe verspreiding van spanning in die gekartelde struktuur van die brandstoftank, wat verandering of skade as gevolg van plaaslike spanningsoverskynning vermy; ② Sigtingvermoë: Akkurate afstand kan die pasvorm van gekartelde plaatmetaal tydens samenvoeging verseker, lasse gapinge verminder en die risiko van olie-tank lekkage verlaag; ③ Warmte-afgifte doeltreffendheid: Ewe rimpelafstand kan 'n konstante warmte-afgifte area van die olie-tank verseker, wat oneweredige plaaslike warmte-afgifte as gevolg van afstandafwyking vermy, wat die warmte-afgifte effek en operasionele stabiliteit van die transformator beïnvloed.
Die kernverskil lê in die reeks van vinbreedteaanpassing: BBX-1300 het 'n vinbreedte van 350-1300mm, BBX-1600 het 'n vinbreedte van 350-1600mm, en die ander tegniese parameters (plaatdikte, vinhoogte/stap, ens.) is volkome konsistent. Seleksie-aanbeveling: ① Indien klein en medium grootte transformator olie-tank produksie (vinbreedte ≤ 1300mm) gedoen word, kan BBX-1300 gekies word, wat beter toerustinginvestering en bedryfskoste het; ② Indien 'n groot transformator olie-tank (met vinbreedte van 1300-1600mm) vervaardig moet word, moet BBX-1600 gekies word. Sy wyer vinbreedteaangepasheid kan die verwerkingsvereistes van groot-grootte tanke bevredig.
Die kernkomponente sluit 'n skermaatskappy, 'n gekreukte vormingsmaatskappy, 'n bendersmaatskappy, 'n outomatiese lasmaatskappy, 'n elektriese beheerskabinet, 'n hidrouliese stasie, en 'n laaistruk in. Funksie-afdeling: ① Laaistruk: verantwoordelik vir die oordrag van plaatmateriaal en verseker continue laai; ② Skermaatskappy: Skeer die plaat na die teiken grootte om voorbereiding te maak vir verdere verwerking; ③ Gekreukte vormingsmaatskappy: Verwerk die geskeerde plaat tot die gekreukte struktuur wat vir die brandstoftank benodig word; ④ Bendersmaatskappy: buig en vorm gekreukte plaat om by die algehele kontuur van die brandstoftank te pas; ⑤ Outomatiese lasmaatskappy: voltooi die las en verbind van verskillende komponente van die brandstoftank om 'n volledige eindprodukt te vorm; ⑥ Elektriese beheerskabinet: beheer die operasie parameters en proses koördinasie van die gehele toerusting; ⑦ Hidrouliese stasie: verskaf kragondersteuning vir sker, vorming, buiging en ander prosesse.
