| Marka | Switchgear parts |
| Broj modela | Stroj za formiranje i zavarivanje savijanog spremnika transformatora |
| Valjak valjaka na talasastim lamelama | 350-1300mm |
| Valjak astića debljina | 1.0~1.5mm |
| Visinata viskošna visina | 50~400mm |
| Duljina ploče | ≥290mm |
| Serija | BBX |
Stroj za formiranje i zavarivanje valovitih rezervoara je integrirana proizvodna oprema dizajnirana posebno za proizvodnju transformatornih ulja. Integriše ključne funkcije poput rezanja, formiranja i automatskog zavarivanja, te je opremljen pomoćnim komponentama kao što su električne kontrolne kabinete, hidrauličke stanice i vozila za učitavanje. Pruža kompletno rješenje za preciznu masovnu proizvodnju valovitih transformatornih rezervoara namočenih u ulju.
Ova oprema je ključna proizvodna oprema u industriji proizvodnje transformatora, glavno se koristi za obradu valovitih rezervoara transformatora namočenih u ulju, snage transformatora i specijalnih transformatora (poput pravilnih transformatora i vlačnih transformatora). Njena stabilna hidraulička pogonska sustava i visoko precizni elektronički kontrolni sustavi mogu ne samo zadovoljavati potrebe masovne proizvodnje malih i srednjih transformatornih rezervoara, već se također prilagođavaju proizvodnji rezervoara prema narudžbi, pomažući poduzećima u proizvodnji transformatora optimizirati procese proizvodne linije, smanjiti troškove rada, dok osiguravaju toplinsko odbijanje i strukturnu čvrstoću rezervoara, stvarajući temelj za sigurno i stabilno funkcioniranje transformatora.
Struktura i specifikacije
|
Stavke |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
|
Širina vala (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
|
Debljina ploče (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
|
Duljina ploče (mm) |
≥290 |
≥290 |
|
Visina vala (mm) |
50-400 |
50-400 |
|
Razmak između valova (mm) |
40-80 |
40-80 |
|
Preciznost razmaka (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
|
Unutarnji razmak (mm) |
6 |
6 |
Glavni pokazatelj preciznog kontrole je točnost razmaka između lamela (0,25 mm). Ključni utjecaji: ① Strukturna stabilnost: Konzistentan razmak između lamela osigurava ravnomjerno raspodjelu naponskih naprezanja u valjkastoj strukturi rezervoara za gorivo, sprečavajući deformaciju ili oštećenje uzrokovano lokalnom koncentracijom naprezanja; ② Sigurnost zatvaranja: Točan razmak može osigurati prilagodbu valjkastih metalnih ploča tijekom spajanja, smanjiti širinu šavova i smanjiti rizik od curenja iz rezervoara za ulje; ③ Učinkovitost otpuštanja topline: Uniforman razmak između valova može osigurati konstantnu površinu otpuštanja topline rezervoara za ulje, sprečavajući neuniformno lokalno otpuštanje topline uzrokovano odstupanjem u razmaku, što utječe na učinkovitost otpuštanja topline i operativnu stabilnost transformatora.
Glavna razlika leži u rasponu širine kalupića: BBX-1300 ima širinu kalupića od 350-1300mm, BBX-1600 ima širinu kalupića od 350-1600mm, a ostali tehnički parametri (debljina ploče, visina/razmak kalupića itd.) su potpuno identični. Predložak za odabir: ① Ako se proizvode male i srednje veličine spremnike za transformatorno ulje (širina kalupića ≤ 1300mm), može se odabrati BBX-1300, što znači bolja investicija u opremu i troškove operacije; ② Ako je potrebno proizvesti veliki spremnik za transformatorno ulje (s širinom kalupića od 1300-1600mm), treba odabrati BBX-1600. Njegov širi raspon prilagodbe širine kalupića može zadovoljiti zahtjeve za obradom većih spremnika.
Osnovni komponenti uključuju stroj za rezanje, stroj za formiranje valjakovanja, stroj za savijanje, automatski zavarivač, električnu kontrolnu ovladnu tablicu, hidrauličku postaju i vagon za učitavanje. Podjela funkcija: ① Vagon za učitavanje: odgovoran je za prijenos ploča i osiguravanje kontinuiranog učitavanja; ② Stroj za rezanje: reže ploču na ciljane dimenzije kako bi se pripremila za nadaljnju obradu; ③ Stroj za formiranje valjakovanja: obrađuje rezanu ploču u valjakovani oblik potreban za spremnik goriva; ④ Stroj za savijanje: savija i oblikuje valjakovane ploče da bi odgovarale ukupnom konturu spremnika goriva; ⑤ Automatski zavarivač: obavlja zavarivanje i spojivanje različitih dijelova spremnika goriva kako bi se formirao kompletni gotov proizvod; ⑥ Električna kontrolna ovladna tablica: kontrolira operativne parametre i koordinaciju procesa cijele opreme; ⑦ Hidraulička postaja: pruža podrsku snage za rezanje, formiranje, savijanje i druge procese.
