| Marca | Switchgear parts |
| Número de modelo | Máquina de conformado y soldadura de tanques corrugados para transformadores |
| ancho de aleta ondulada | 350-1300mm |
| espesor de la aleta ondulada | 1.0~1.5mm |
| altura de aleta ondulada | 50~400mm |
| Longitud de la placa | ≥290mm |
| Serie | BBX |
La máquina de formado y soldadura de tanques ondulados es un equipo de producción integrado diseñado específicamente para la fabricación de tanques de aceite para transformadores. Integra funciones principales como corte, formado y soldadura automática, y está equipada con componentes auxiliares como gabinetes de control eléctrico, estaciones hidráulicas y vehículos de carga. Proporciona una solución completa para la producción en masa precisa de tanques de aceite ondulados para transformadores sumergidos en aceite.
Este equipo es un elemento clave en la industria de fabricación de transformadores, principalmente utilizado para procesar tanques de aceite ondulados de transformadores de distribución sumergidos en aceite, transformadores de potencia y transformadores especiales (como transformadores rectificadores y transformadores de tracción). Su sistema de accionamiento hidráulico estable y su sistema de control electrónico de alta precisión no solo pueden satisfacer las necesidades de producción en masa de tanques de aceite para transformadores de tamaño pequeño y mediano, sino que también se adaptan a la producción de especificaciones personalizadas de tanques, ayudando a las empresas de fabricación de transformadores a optimizar los procesos de la línea de producción, reducir los costos laborales, mientras aseguran el rendimiento de disipación de calor y la resistencia estructural de los tanques, sentando las bases para la operación segura y estable de los transformadores.
Estructura y especificaciones
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Ítems |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
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Ancho de aleta (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
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Espesor de la placa (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
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Longitud de la placa (mm) |
≥290 |
≥290 |
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Altura de la aleta (mm) |
50-400 |
50-400 |
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Paso de la aleta (mm) |
40-80 |
40-80 |
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Precisión del paso (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
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Espacio interno (mm) |
6 |
6 |
El indicador central del control de precisión es la exactitud del paso de las aletas (0,25 mm). Impacto clave: ① Estabilidad estructural: Un paso de aleta constante garantiza una distribución uniforme del estrés en la estructura ondulada del tanque de combustible, evitando deformaciones o daños causados por la concentración de estrés local; ② Rendimiento de sellado: Un paso preciso puede asegurar el ajuste de la chapa ondulada durante el empalme, reducir las brechas de soldadura y disminuir el riesgo de fuga del tanque de aceite; ③ Eficiencia de disipación de calor: Un paso de onda uniforme puede garantizar un área de disipación de calor consistente del tanque de aceite, evitando una disipación de calor local desigual causada por la desviación del paso, lo que afecta el rendimiento de disipación de calor y la estabilidad operativa del transformador.
La diferencia fundamental radica en el rango de adaptación del ancho de las aletas: BBX-1300 tiene un ancho de aleta de 350-1300mm, BBX-1600 tiene un ancho de aleta de 350-1600mm, y los demás parámetros técnicos (grosor de la placa, altura/espaciado de las aletas, etc.) son completamente consistentes. Sugerencia de selección: ① Si se produce tanques de aceite para transformadores pequeños y medianos (ancho de aleta ≤ 1300mm), se puede seleccionar BBX-1300, que ofrece mejores costos de inversión y operación del equipo; ② Si se necesita producir un tanque de aceite para transformador grande (con un ancho de aleta de 1300-1600mm), se debe seleccionar BBX-1600. Su rango de adaptación de aletas más amplio puede satisfacer los requisitos de procesamiento de tanques de gran tamaño.
Los componentes principales incluyen una máquina de corte, una máquina formadora de ondulaciones, una máquina de doblado, una máquina de soldadura automática, un gabinete de control eléctrico, una estación hidráulica y un camión de carga. División de funciones: ① Camión de carga: responsable de transportar las láminas y garantizar la carga continua; ② Máquina de corte: corta la lámina al tamaño objetivo para prepararla para el procesamiento posterior; ③ Máquina formadora de ondulaciones: procesa la lámina cortada en la estructura ondulada requerida para el tanque de combustible; ④ Máquina de doblado: dobla y da forma a las láminas onduladas para que coincidan con el contorno general del tanque de combustible; ⑤ Máquina de soldadura automática: completa la soldadura y unión de los diversos componentes del tanque de combustible para formar un producto final completo; ⑥ Gabinete de control eléctrico: controla los parámetros de operación y la coordinación del proceso de todo el equipo; ⑦ Estación hidráulica: proporciona soporte de energía para los procesos de corte, conformado, doblado, etc.
