| Marca | Switchgear parts |
| Número de modelo | Máquina de corte de núcleo de transformador |
| Ancho del material (mm) | 40-240mm |
| Grosor | 0.18- 0.35mm |
| Longitud de la placa | 350-1300mm |
| Barra de corte (mm) | ≤0.02 |
| Precisión del ángulo de corte | ±0.01 |
| Potencia instalada (kW) | 20 |
| Serie | HJX |
Aplicación
La línea de corte a longitud es el equipo especial para la fabricación de laminaciones de transformadores.
La función principal de la máquina de corte de núcleos de transformadores es cortar, despojar y perforar con precisión materiales de núcleo como láminas de acero silicio y tiras de aleación amorfa. Es adecuada para la gran mayoría de los transformadores con núcleos laminados o segmentados como circuito magnético. Los tipos y nombres específicos aplicables son los siguientes: transformadores de distribución de baja tensión (10kV, 6kV, 3kV, etc.), transformadores de potencia de media tensión (35kV, 66kV, etc.), transformadores de potencia de alta tensión (110kV, 220kV, etc.), transformadores de potencia de ultra-alta tensión (330kV, 500kV, etc.), transformadores de distribución sumergidos en aceite, transformadores de potencia sumergidos en aceite, transformadores secos de resina epoxi fundida.
Características
Sistema de alimentación impulsado por motor servo diseñado por SDRl para una rápida respuesta dinámica
Tecnología de corte más reciente y unidades de corte de alta velocidad diseñadas por SDRl
Algoritmo de corte eficiente que reduce los intervalos de corte
Tecnología de comunicación Ethernet Profnet de SIEMENS garantiza un rendimiento estable
Diseño integrado que reduce el tiempo de instalación y puesta en marcha, y ahorra espacio
Sistema de control remoto
Sistema CNC SDRI
Módulos de gestión de datos de laminación, adquisición de datos de producción, gestión de mantenimiento del equipo y gestión de datos de consumo de energía
Sistema MES disponible para conectividad
Especificaciones técnicas
Parámetro |
HJX(Dxx)-200 |
HJX(Dxx)-400 |
HJX(Dxx)-600 |
HJX(Dxx)-900 |
HJX(Dxx)-1000 |
Ancho de la hoja (mm) |
40-240 |
40-440 |
60-640 |
100-920 |
100-1020 |
Longitud de la hoja (mm) |
350-1300 |
350-2500 |
400-3500 |
500-5000 |
500-5000 |
Espesor de la hoja (mm) |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
Velocidad de alimentación (m/min) |
0-214 |
0-214 |
0-214 |
0-180 |
0-180 |
Babero de corte (mm) |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
Precisión del ángulo de corte |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
Potencia instalada (kW) |
20 |
27 |
30 |
75 |
75 |
Esta línea de corte horizontal ofrece cinco modelos: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 y 1000. Las diferencias principales se concentran en tres dimensiones: rango de ancho, rango de longitud y potencia instalada (específicamente: ancho de 40-240mm a 100-1020mm, longitud de 350-1300mm a 500-5000mm, y potencia instalada de 20kW a 75kW). Sugerencia de selección: 1 Si produce núcleos de hierro de pequeño tamaño (ancho ≤ 240mm, longitud ≤ 1300mm), puede seleccionar el HJX (Dxx) -200 para un menor consumo de energía; Si necesita procesar núcleos de hierro de tamaño mediano a grande (ancho ≤ 640mm, longitud ≤ 3500mm), puede elegir el HJX (Dxx) -400/600; Si produce núcleos de hierro de gran tamaño (con un ancho ≤ 1020mm y una longitud ≤ 5000mm), debe seleccionar el HJX (Dxx) -900/1000, y su potencia instalada de 75kW puede cumplir con los requisitos de procesamiento de alta carga.
Las ventajas de rendimiento central incluyen una rápida respuesta dinámica, alta precisión de corte, operación estable, ahorro de tiempo en la instalación y depuración, y un alto aprovechamiento del espacio. El mecanismo de garantía es el siguiente: 1. Rápida respuesta dinámica: dependiendo del sistema de alimentación impulsado por motor servo diseñado por SDRI para mejorar la velocidad de respuesta coordinada entre la alimentación y el corte; 2. Alta precisión de corte: equipado con la última tecnología de corte de SDR, unidades de corte de alta velocidad y algoritmos de corte eficientes, combinados con parámetros estándar de rebabas de corte ≤ 0.02mm y precisión de ángulo de corte ± 0.01 °, para garantizar la calidad del corte; 3. Operación estable: se adopta la tecnología de comunicación Ethernet Profinet de Siemens para asegurar una transmisión de señales estable y la interconexión del equipo; 4. Ventajas de instalación y espacio: a través de un diseño integrado, se acorta el tiempo de instalación y depuración y se ahorra espacio en el sitio.
El dispositivo está equipado con un sistema CNC SDRI, que incluye cuatro módulos: gestión de datos del núcleo de hierro, adquisición de datos de producción, gestión de mantenimiento de equipos y gestión de datos de consumo energético. También admite la integración con sistemas MES, lo que permite la recopilación, trazabilidad y análisis en tiempo real de los datos del proceso de producción; al mismo tiempo, está equipado con un sistema de control remoto, lo que permite programar operaciones de equipo a distancia. Estas funciones pueden apoyar necesidades de gestión inteligente como planificación de producción, advertencia de fallos de equipos y optimización de consumo energético, mejorando la precisión y eficiencia en la fabricación de núcleos de transformador.
