| Značka | Switchgear parts |
| Číslo modelu | Transformátorový řezací stroj pro jádro transformátoruřezací stroj pro jádro |
| Šířka materiálu (mm) | 40-240mm |
| Tloušťka | 0.18- 0.35mm |
| Délka desky | 350-1300mm |
| Drsnost řezu (mm) | ≤0.02 |
| Přesnost úhlu řezu | ±0.01 |
| Nainstalovaný výkon (kW) | 20 |
| Série | HJX |
Aplikace
Řezací linka je speciální zařízení pro výrobu transformátorových laminátů
Hlavní funkce stroje na řezání jádra transformátoru spočívá v přesném řezání, odstraňování a děrování materiálů jako jsou silikátové plechy a amorfní slitiny. Je vhodný pro většinu transformátorů s laminovaným nebo segmentovaným železným jádrem jako magnetickou cestu. Konkrétní použitelné typy a názvy jsou následující: nízkonapěťové distribuční transformátory (10kV, 6kV, 3kV atd.), středonapěťové elektrárny (35kV, 66kV atd.), vysokonapěťové elektrárny (110kV, 220kV atd.), ultravysokonapěťové elektrárny (330kV, 500kV atd.), transformátory s olejovým chlazením, transformátory s olejovým chlazením, epoxidové suché transformátory
Vlastnosti
SDRl navrhl servomotorový systém podávání pro rychlou dynamickou odezvu
SDRl navrhl nejnovější technologii řezání a vysokorychlostní jednotky pro řezání
Vysoký efektivní algoritmus pro řezání zkracuje intervaly mezi řezáním
Komunikační technologie SIEMENS Profnet Ethernet zajišťuje stabilní výkon
Integrovaný design snižuje čas instalace a nastavení a ušetřuje místo
Dálkový ovládací systém
SDRI CNC Systém
Moduly pro správu dat laminátů, sběr výrobních dat, správu údržby zařízení a správu dat spotřeby energie
K dispozici je propojení s MES systémem
Technické specifikace
Parametr |
HJX(Dxx)-200 |
HJX(Dxx)-400 |
HJX(Dxx)-600 |
HJX(Dxx)-900 |
HJX(Dxx)-1000 |
Šířka plechu (mm) |
40-240 |
40-440 |
60-640 |
100-920 |
100-1020 |
Délka plechu (mm) |
350-1300 |
350-2500 |
400-3500 |
500-5000 |
500-5000 |
Tloušťka plechu (mm) |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
Rychlost podávání (m/min) |
0-214 |
0-214 |
0-214 |
0-180 |
0-180 |
Obruba po řezu (mm) |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
Přesnost řezného úhlu |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
Nainstalovaná výkon (kW) |
20 |
27 |
30 |
75 |
75 |
Tento vodorovný řezací stroj nabízí pět modelů: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 a 1000. Klíčové rozdíly spočívají v třech rozměrech: šířkovém rozsahu, délkovém rozsahu a instalovaném výkonu (konkrétně: šířka 40-240 mm až 100-1020 mm, délka 350-1300 mm až 500-5000 mm a instalovaný výkon 20 kW až 75 kW). Návrh pro výběr: 1 Pokud produkuje malé železné jádro (šířka ≤ 240 mm, délka ≤ 1300 mm), můžete vybrat HJX (Dxx) -200 pro nižší spotřebu energie; Pokud potřebujete zpracovat střední až velká železná jádra (šířka ≤ 640 mm, délka ≤ 3500 mm), můžete zvolit HJX (Dxx) -400/600; Pokud produkuje velká železná jádra (šířka ≤ 1020 mm a délka ≤ 5000 mm), měl by být vybrán HJX (Dxx) -900/1000, jeho 75 kW instalovaný výkon splní požadavky na zpracování s vysokým zatížením.
Klíčové výkonnostní výhody zahrnují rychlou dynamickou odezvu, vysokou přesnost řezu, stabilní provoz, ušetření času při instalaci a ladění a vysoké využití prostoru. Záruční mechanismus je následující: 1. Rychlá dynamická odezva: Spoléhá na poháněcí systém podávání materiálu s pohonným motorem servomotor typu navržený SDRI, který zlepšuje koordinovanou odpovědnost mezi podáváním a řezem; 2. Vysoká přesnost řezu: Je vybavena nejnovější technologií řezu od SDR, vysokorychlostními jednotkami pro řez a efektivními algoritmy pro řez, kombinovanými s parametrickými standardy pro hrubosti po řezu ≤ 0,02 mm a přesnost úhlu řezu ± 0,01 °, což zajišťuje kvalitu řezu; 3. Stabilní provoz: Používá se technologie Siemens Profinet Ethernet pro komunikaci, aby byla zajištěna stabilní přenos signálů a propojení zařízení; 4. Výhody při instalaci a využití prostoru: Díky integrovanému návrhu se zkracuje doba instalace a ladění a ušetřuje se místo na místě použití.
Zařízení je vybaveno systémem SDRI CNC, který zahrnuje čtyři moduly: správa dat o železném jádře, sběr výrobních dat, správa údržby zařízení a správa dat o energetické spotřebě. Tento systém také podporuje integraci s MES systémy, což umožňuje reálně časový sběr, stopovatelnost a analýzu dat výrobního procesu; Současně je vybaven systémem pro dálkové ovládání, který umožňuje vzdálené plánování provozu zařízení. Tyto funkce mohou podpořit inteligentní požadavky na správu, jako je plánování výroby, varování před selháním zařízení a optimalizace energetické spotřeby, což zlepšuje přesnost a efektivitu výroby jádra transformátoru.
