| Merkki | Switchgear parts |
| Mallin numero | Transformer Transformer ytimen leikkausmäkini ytimen leikkausmäkini |
| Materiaalin leveys (mm) | 40-240mm |
| Paksuus | 0.18- 0.35mm |
| levy pituus | 350-1300mm |
| Leikkauskarvonen (mm) | ≤0.02 |
| leikkauskulman tarkkuus | ±0.01 |
| Asennettu teho (kW) | 20 |
| Sarja | HJX |
Sovellus
Leikkauslinja on erityislaitteisto muuntimien verkkokalvojen valmistukseen
Muuntimen ytimen leikkauslaitteen tärkein toiminto on silikonteräshampaiden ja amorfisten liittymistahraiden kaltaisten materiaalien tarkka leikkaus, purkaminen ja punnertaminen. Se soveltuu suuriin osiin muuntimiin, joissa on lapiutettu tai segmentoitu rautaydin magneettisen polun muodostamiseksi. Tiettyjä soveltuvia tyyppejä ja nimiä ovat seuraavat: alijännitteiset jakelumuuntimet (10kV, 6kV, 3kV jne.), keskijännitteiset voimamuuntimet (35kV, 66kV jne.), korkeajännitteiset voimamuuntimet (110kV, 220kV jne.), erittäin korkeajännitteiset voimamuuntimet (330kV, 500kV jne.), öljynsäiliössä olevat jakelumuuntimet, öljinsäiliössä olevat voimamuuntimet, epoksiresinan kastetut kuivat muuntimet
Ominaisuudet
SDRl:n suunnittelema servomotori ajoittaa syöttösysteemin nopeaan dynaamiseen vastaukseen
SDRl:n suunnittelema uusinta leikkausteknologia ja nopeat leikkausyksiköt
Tehokas leikkausalgoritmi lyhentää leikkausaikoja
SlEMENS Profnet Ethernet-viestintäteknologia taataa vakavan suorituskyvyn
Yhdennetty suunnittelu vähentää asennus- ja käyttöönotusaikoja sekä säästää tilaa
Etäohjaussysteemi
SDRI CNC-järjestelmä
Lapiutusdatan hallinta, tuotantodatan keruu, laitehuollon hallinta ja energiankulutusdatan hallinta -moduulit
MES-järjestelmä on saatavilla yhteyden luomiseen
Tekniset tiedot
Parametri |
HJX(Dxx)-200 |
HJX(Dxx)-400 |
HJX(Dxx)-600 |
HJX(Dxx)-900 |
HJX(Dxx)-1000 |
Leveyss (mm) |
40-240 |
40-440 |
60-640 |
100-920 |
100-1020 |
Pituuss (mm) |
350-1300 |
350-2500 |
400-3500 |
500-5000 |
500-5000 |
Paksuuss (mm) |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
0.18-0.35 |
Syöttönopeus (m/min) |
0-214 |
0-214 |
0-214 |
0-180 |
0-180 |
Leikkauksen karkea (mm) |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
Leikkauksen kulman tarkkuus |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
Asennettu teho (kW) |
20 |
27 |
30 |
75 |
75 |
Tämä vaakasuora leikkausrivi tarjoaa viisi mallia: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 ja 1000. Ydinerojat keskittyvät kolmeen ulottuvuuteen: leveyden alue, pituuden alue ja asennettu teho (erityisesti: leveys 40-240mm aina 100-1020mm, pituus 350-1300mm aina 500-5000mm, ja asennettu teho 20kW aina 75kW). Valintaehdotus: 1 Jos tuotat pieniä rautaytimiä (leveys ≤ 240mm, pituus ≤ 1300mm), valitse HJX (Dxx) -200 alhaisemmaksi energiankulutukselle; jos sinulla on tarve prosessoida keskikokoisia tai suuria rautaytimiä (leveys ≤ 640mm, pituus ≤ 3500mm), voit valita HJX (Dxx) -400/600; jos tuotat suuria rautaytimiä (leveys ≤ 1020mm ja pituus ≤ 5000mm), tulisi valita HJX (Dxx) -900/1000, ja sen 75kW asennettu teho voi vastata korkean kuorman prosessointivaatimuksiin.
Ydinominaisuudet sisältävät nopean dynaamisen vastauksen, korkean leikkaustarkkuuden, vakauden toiminnassa, säästöjä asennuksessa ja koodauksessa sekä korkean tilan hyödyntämisen. Takuumekanismi on seuraava: 1. Nopea dynaaminen vastaus: perustuu SDRI:n suunnittelemiin servomotorige ohjausjärjestelmään parantaakseen koordinoidun vastauksen nopeutta syöttö- ja leikkausvaiheissa; 2. Korkea leikkaustarkkuus: varustettuna SDR:n uusimmalla leikkausteknologialla, nopeilla leikkausyksiköillä ja tehokkaimmilla leikkausalgoritmeilla, yhdistettynä leikkauspätkien parametrinormeihin ≤ 0,02 mm ja leikkauskulman tarkkuuteen ± 0,01 °, taatakseen leikkaustehon; 3. Vakaan toiminnan: käyttää Siemens Profinet Ethernet-viestintätekniikkaa vakaan signaalinviejän ja laitteen yhteistyön takaamiseksi; 4. Asennus- ja tilavuoset: integroitu suunnittelu lyhentää asennus- ja koodausaikaa ja säästää paikan.
Laitteessa on asennettu SDRI CNC-järjestelmä, joka sisältää neljä moduulia: rautapään tiedonhallinta, tuotantotiedon keruu, laitteen huollon hallinta ja energiankulutustiedon hallinta. Se tukee myös MES-järjestelmien integrointia, mikä mahdollistaa tuotantoprosessin tiedon reaaliaikaisen keruun, jäljitettävyyden ja analyysin; samalla on asennettu etähallintajärjestelmä, jonka avulla laitteen toimintaa voidaan ohjata kaukana. Nämä toiminnot tue älykkäitä hallintatarpeita, kuten tuotantosuunnittelua, laitteen vika-alarajoituksia ja energiankulutuksen optimointia, parantaen muuntajan rautapään valmistuksen tarkkuutta ja tehokkuutta.
