Màquina de tall de nucli de transformador

Aquesta línia de tall horitzontal ofereix cinc models: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 i 1000. Les diferències fonamentals es concentren en tres dimensions: rang d'amplada, rang de longitud i potència instal·lada (específicament: amplada de 40-240mm a 100-1020mm, longitud de 350-1300mm a 500-5000mm, i potència instal·lada de 20kW a 75kW). Sugesió de selecció: 1 Si produeix núcleus de ferro de mides petites (amplada ≤ 240mm, longitud ≤ 1300mm), es pot seleccionar HJX (Dxx) -200 per un menor consum d'energia; Si necessiteu processar núcleus de ferro de mides mitjanes a grans (amplada ≤ 640mm, longitud ≤ 3500mm), podeu triar HJX (Dxx) -400/600; Si produeix núcleus de ferro de grans mides (amb una amplada ≤ 1020mm i una longitud ≤ 5000mm), s'ha de seleccionar HJX (Dxx) -900/1000, i la seva potència instal·lada de 75kW pot satisfer les exigències del processament de càrrega alta.

Els avantatges de rendiment bàsics inclouen una ràpida resposta dinàmica, una alta precisió de tall, un funcionament estable, un estalvi de temps en la instal·lació i la prova, i una elevada utilització de l'espai. El mecanisme de garantia és el següent: 1. Ràpida resposta dinàmica: es basa en el sistema d'alimentació propulsat per motor servo dissenyat per SDRI per millorar la velocitat de resposta coordinada entre l'alimentació i el tall; 2. Alta precisió de tall: dotat de la tecnologia de tall més recent de SDR, unitats de tall d'alta velocitat i algoritmes de tall eficients, combinat amb paràmetres estàndard de barretes de tall ≤ 0,02 mm i precisió de l'angle de tall ± 0,01 °, per assegurar la qualitat del tall; 3. Funcionament estable: s'utilitza la tecnologia de comunicació Ethernet Profinet de Siemens per assegurar una transmissió estable de senyals i la interconnexió de l'equipament; 4. Avantatges d'instal·lació i espai: a través d'un disseny integrat, es redueix el temps d'instal·lació i prova i s'estalvia l'espai del lloc.

El dispositiu està equipat amb un sistema CNC SDRI, que inclou quatre mòduls: gestió de dades del nucli ferros, adquisició de dades de producció, gestió de manteniment d'equips i gestió de dades de consum d'energia. També suporta la integració amb sistemes MES, permetent la recol·lecció, traçabilitat i anàlisi en temps real de les dades del procés de producció; alhora està equipat amb un sistema de control remot, gràcies al qual es pot programar l'operació de l'equip a distància. Aquestes funcionalitats poden suportar necessitats de gestió intel·ligent com la planificació de la producció, l'avís de fallada d'equips i l'optimització del consum d'energia, millorant la precisió i l'eficiència en la fabricació de nuclis de transformadors.