| Marca | Switchgear parts |
| Número de model | Màquina de formació i soldadura de tanques corrugades per transformadors |
| amplada de la aleta ondulada | 350-1300mm |
| Gruesa de la aleta ondulada | 1.0~1.5mm |
| Alçada de la aleta ondulada | 50~400mm |
| Longitud de la placa | ≥290mm |
| Sèrie | BBX |
La màquina de formació i soldadura de tanques corrugades és un equipament de producció integrat dissenyat específicament per a la fabricació de tanques d'oli per transformadors. Integra funcions bàsiques com el tall, la formació i la soldadura automàtica, i està dotada de components auxiliars com quadres de control elèctric, estacions hidràuliques i vehicles de càrrega. Proporciona una solució completa per a la producció precisa en sèrie de tanques d'oli corrugades per transformadors immersos en oli.
Aquest equipament és un element clau en l'indústria de la fabricació de transformadors, principalment utilitzat per processar tanques d'oli corrugades de transformadors de distribució immersos en oli, transformadors de potència i transformadors especials (com els transformadors rectificadors i els transformadors de tracció). El seu sistema de propulsió hidràulica estable i el sistema de control electrònic de precisió elevada no només poden satisfer les necessitats de producció en sèrie de tanques d'oli per transformadors de mides petites i mitjanes, sinó que també es poden adaptar a la producció de tanques d'oli amb especificacions personalitzades, ajudant les empreses de fabricació de transformadors a optimitzar els processos de la línia de producció, reduir els costos de ma d'obra, mentre asseguren el rendiment de dissipació de calor i la resistència estructural dels tanques, posant les bases per a l'operació segura i estable dels transformadors.
Estructura i especificacions
|
Items |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
|
Amplada de la fina (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
|
Gruesa de la placa (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
|
Longitud de la placa (mm) |
≥290 |
≥290 |
|
Alçada de la fina (mm) |
50-400 |
50-400 |
|
Interval entre fines (mm) |
40-80 |
40-80 |
|
Precisió de l'interval (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
|
Espai interior (mm) |
6 |
6 |
El principal indicador de control de precisión és la precisió del pas de les ales (0,25 mm). Impacte clau: ① Estabilitat estructural: Un pas d'ales consistent assegura una distribució uniforme de tensions en l'estructura ondulada de la cambra de combustible, evitant deformacions o danys causats per una concentració local de tensions; ② Prestacions d'estanquitat: Un pas precís pot assegurar l'ajust de les lloses metàl·liques ondulades durant la unió, reduint els intervals de soldadura i disminuint el risc de filtració de la cambra de combustible; ③ Eficiència de dissipació de calor: Un pas d'ones uniforme pot assegurar una àrea de dissipació de calor consistente de la cambra de combustible, evitant una dissipació de calor local desigual causada per una desviació del pas, que afecta l'efecte de dissipació de calor i la estabilitat operativa del transformador.
La diferència fonamental es troba en l'abast d'adaptació de l'amplada de les ales: BBX-1300 té una amplada d'ala de 350-1300mm, BBX-1600 té una amplada d'ala de 350-1600mm, i els altres paràmetres tècnics (gruix de la placa, alçada/pas de l'ala, etc.) són completament consistents. Suggeriment de selecció: ① Si es produeixen tanques d'oli de transformadors petits i mitjans (amplada de l'ala ≤ 1300mm), es pot seleccionar el BBX-1300, que té millors costos d'inversió i operació de l'equipament; ② Si es necessita produir un gran tanque d'oli de transformador (amb una amplada d'ala de 1300-1600mm), s'ha de seleccionar el BBX-1600. El seu més ample rang d'adaptació de l'ala pot satisfer els requisits de processament de tanques de gran mida.
Els components principals inclouen una màquina de tall, una màquina de formació ondulada, una màquina de doblegat, una màquina de soldadura automàtica, un quadre de control elèctric, una estació hidràulica i un camió de càrrega. Divisió de funcions: ① Camió de càrrega: responsable de transportar les lloses i assegurar la càrrega contínua; ② Màquina de tall: Tallar la llosa a la mida objectiu per preparar-la per al processament posterior; ③ Màquina de formació ondulada: Processar la llosa tallada en la estructura ondulada requerida per al dipòsit de combustible; ④ Màquina de doblegat: Doblejar i donar forma a les lloses ondulades per adaptar-se al contorn general del dipòsit de combustible; ⑤ Màquina de soldadura automàtica: completar la soldadura i l'encastre de les diferents parts del dipòsit de combustible per formar un producte acabat complet; ⑥ Quadre de control elèctric: controlar els paràmetres d'operació i la coordinació del procés de tot l'equipament; ⑦ Estació hidràulica: proporcionar suport de potència per a la talla, la formació, el doblegat i altres processos.
