| Marka | Switchgear parts |
| Numer modelu | Maszyna do formowania i spawania falistego zbiornika transformatora |
| Szerokość falistej listwy | 350-1300mm |
| grubość falistej płatki | 1.0~1.5mm |
| Wysokość falistej płatki | 50~400mm |
| Długość blachy | ≥290mm |
| Serie | BBX |
Maszyna do formowania i spawania zgrzewanego zbiornika jest kompleksowym sprzętem produkcyjnym zaprojektowanym specjalnie do produkcji zbiorników oleju transformatorowego. Zintegrowane są w niej kluczowe funkcje takie jak cięcie, formowanie i automatyczne spawanie, a także wyposażona jest w wspomagające komponenty, takie jak szafy sterownicze, stacje hydrauliczne i pojazdy do załadunku. Zapewnia ona kompleksowe rozwiązanie dla precyzyjnej masowej produkcji zgrzewanych zbiorników oleju transformatorów zanurzonych w oleju.
Ten sprzęt jest kluczowym sprzętem produkcyjnym w przemyśle transformatorów, używanym głównie do przetwarzania zgrzewanych zbiorników oleju transformatorów transformatorów dystrybucyjnych zanurzonych w oleju, transformatorów mocy oraz specjalnych transformatorów (takich jak transformatory prostownicze i transformatory trakcyjne). Stabilny system napędowy hydrauliczny i wysokoprecyzyjny system sterowania elektronicznego mogą nie tylko spełnić potrzeby masowej produkcji małych i średnich zbiorników oleju transformatorowego, ale również dostosować się do produkcji zbiorników o niestandardowych wymiarach, pomagając przedsiębiorstwom produkującym transformatory optymalizować procesy linii produkcyjnych, obniżać koszty pracy, jednocześnie zapewniając wydajność chłodzenia i siłę strukturalną zbiorników, co stanowi podstawę dla bezpiecznej i stabilnej pracy transformatorów.
Konstrukcja i specyfikacja
|
Pozycje |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
|
Szerokość listwy (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
|
Grubość blachy (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
|
Długość blachy (mm) |
≥290 |
≥290 |
|
Wysokość listwy (mm) |
50-400 |
50-400 |
|
Odstęp listwy (mm) |
40-80 |
40-80 |
|
Dokładność odstępu (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
|
Przerwa wewnętrzna (mm) |
6 |
6 |
Głównym wskaźnikiem precyzyjnej kontroli jest dokładność kroku lameli (0,25 mm). Kluczowe skutki: ① Stabilność strukturalna: Zrównoważony krok lameli zapewnia równomierne rozłożenie naprężeń w falistej strukturze zbiornika paliwa, unikając deformacji lub uszkodzeń spowodowanych lokalnym skupieniem naprężeń; ② Właściwości szczelności: Dokładny krok może zagwarantować dopasowanie blachy falistej podczas spawania, zmniejszyć przerwy między spoinami i obniżyć ryzyko przecieku zbiornika paliwa; ③ Wydajność oddawania ciepła: Jednolity krok fali może zapewnić stałą powierzchnię oddawania ciepła przez zbiornik paliwa, unikając nierównomiernego lokalnego oddawania ciepła spowodowanego odchyleniami kroku, co wpływa na efektywność oddawania ciepła i stabilność działania transformatora.
Główna różnica polega na zakresie adaptacji szerokości skrzydeł: BBX-1300 ma szerokość skrzydeł 350-1300mm, BBX-1600 ma szerokość skrzydeł 350-1600mm, a wszystkie inne parametry techniczne (grubość płyty, wysokość/odstęp skrzydeł itp.) są całkowicie zgodne. Sugerowany wybór: ① Jeśli produkuje się małe i średnie zbiorniki oleju transformatorowego (szerokość skrzydeł ≤ 1300mm), można wybrać BBX-1300, który ma lepsze koszty inwestycyjne i eksploatacyjne; ② Jeśli potrzebny jest duży zbiornik oleju transformatorowy (o szerokości skrzydeł 1300-1600mm), należy wybrać BBX-1600. Szeroki zakres adaptacji skrzydeł może spełnić wymagania dotyczące przetwarzania dużych zbiorników.
Główne komponenty obejmują maszynę do cięcia, maszynę do formowania falistego, maszynę do gięcia, automatyczną maszynę do spawania, szafę sterowniczą elektryczną, stację hydrauliczną oraz wózek załadunkowy. Podział funkcji: ① Wózek załadunkowy: odpowiada za transport arkuszy materiałów i zapewnienie ciągłego ładowania; ② Maszyna do cięcia: przycinanie arkusza do docelowych rozmiarów w celu przygotowania go do dalszej obróbki; ③ Maszyna do formowania falistego: przetwarzanie przyciętego arkusza na strukturę falistą niezbędną do zbiornika paliwa; ④ Maszyna do gięcia: gięcie i kształtowanie arkuszy falistych, aby pasowały do ogólnego kształtu zbiornika paliwa; ⑤ Automatyczna maszyna do spawania: wykonuje spawanie i łączenie różnych części zbiornika paliwa, tworząc gotowy produkt; ⑥ Szafa sterownicza elektryczna: kontroluje parametry pracy i koordynację procesów całego urządzenia; ⑦ Stacja hydrauliczna: dostarcza wsparcie energetyczne dla procesów cięcia, formowania, gięcia i innych.
