| Бренд | Switchgear parts |
| Номер моделі | Агрегат для формування та зварювання гофрованих резервуарів трансформаторів |
| Хвилястій ширині пластини | 350-1300mm |
| Товщина хвилястого фінна | 1.0~1.5mm |
| Висота хвильчастих ребер | 50~400mm |
| Довжина пластина | ≥290mm |
| Серія | BBX |
Машина для формування та зварювання гофрованих резервуарів — це інтегроване виробниче обладнання, призначене спеціально для виготовлення резервуарів для трансформаторного масла. Вона об'єднує ключові функції, такі як різання, формування та автоматичне зварювання, а також оснащена допоміжними компонентами, такими як електричні шафи керування, гідравлічні станції та завантажувальні автомобілі. Машина надає повний набір рішень для точного масового виробництва гофрованих резервуарів для масляних трансформаторів.
Це обладнання є ключовим у виробничому процесі трансформаторів, головним чином використовується для обробки гофрованих резервуарів масляних розподільчих трансформаторів, електроенергетичних трансформаторів та спеціальних трансформаторів (наприклад, прямокутних трансформаторів та тягових трансформаторів). Її стабільна гідравлічна система приводу та високоточна електронна система керування можуть не тільки задовольняти потреби масового виробництва невеликих та середніх резервуарів для трансформаторного масла, але й підходити для виробництва резервуарів за індивідуальними специфікаціями, допомагаючи підприємствам, що виробляють трансформатори, оптимізувати процеси на виробничих лініях, зменшити трудові витрати, забезпечуючи при цьому теплообмінні властивості та конструктивну міцність резервуарів, що створює основу для безпечного та стабільного функціонування трансформаторів.
Конструкція та характеристики
|
Параметри |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
|
Ширина гофри (мм) |
350-1300 |
350-1600 |
|
Товщина пластини (мм) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
|
Довжина пластини (мм) |
≥290 |
≥290 |
|
Висота гофри (мм) |
50-400 |
50-400 |
|
Ширина шагу гофри (мм) |
40-80 |
40-80 |
|
Точність шагу (мм) |
±0.25 |
±0.25 |
|
Зазор всередині (мм) |
6 |
6 |
Основним показником точного керування є точність шагу пластин (0,25 мм). Основні впливи: ① Структурна стабільність: постійний шаг пластин забезпечує рівномірне розподілення навантаження у хвильчастій структурі паливного бака, уникнення деформації або пошкодження, спричинених локальним зосередженням навантаження; ② Герметичність: точний шаг може гарантувати правильне прилягання хвильчастого металевого листа при складанні, зменшення зазорів при заварюванні та зниження ризику протікання паливного бака; ③ Ефективність теплообміну: рівномірний шаг хвиль може забезпечити постійну площу теплообміну паливного бака, уникнення нерівномірного локального теплообміну, спричиненого відхиленням кроку, що впливає на ефективність теплообміну та стабільність роботи трансформатора.
Основна відмінність полягає у діапазоні адаптації ширини ребра: BBX-1300 має ширину ребра 350-1300 мм, BBX-1600 має ширину ребра 350-1600 мм, а всі інші технічні параметри (товщина пластини, висота/крок ребра тощо) повністю збігаються. Рекомендація щодо вибору: ① Якщо виробляються невеликі та середній розмір баки для трансформаторного масла (ширина ребра ≤ 1300 мм), можна обрати BBX-1300, який має кращі показники вкладення в обладнання та експлуатаційних витрат; ② Якщо потрібно виробити великий бак для трансформаторного масла (з шириною ребра 1300-1600 мм), слід обрати BBX-1600. Його більший діапазон адаптації ширини ребра може задовольнити вимоги до обробки великого розміру баків.
Основні компоненти включають машину для різання, машину для формування хвиль, гнуття, автоматичну сварку, електричний шкаф управління, гіdraulic station, і завантажувальний вантажник. Функціональне поділ: ① Завантажувальний вантажник: відповідає за транспортування плоских матеріалів та забезпечення неперервного завантаження; ② Машина для різання: ріже плівку на цільовий розмір для підготовки до подальшої обробки; ③ Машина для формування хвиль: перетворює нарізаний лист на хвилясту структуру, необхідну для паливного бака; ④ Машина для гнуття: гне і формує хвилясті листи, щоб вони відповідали загальному контуру паливного бака; ⑤ Автоматична сварювальна машина: виконує сварку та з'єднання різних компонентів паливного бака, формуючи повний фінішний продукт; ⑥ Електричний шкаф управління: керує параметрами роботи та координацією процесів всього обладнання; ⑦ Гіdraulic station: забезпечує потужність для різання, формування, гнуття та інших процесів.
