| Marque | Switchgear parts |
| Numéro de modèle | Machine de formage et soudage de cuve ondulée pour transformateur |
| Largeur des ailettes ondulées | 350-1300mm |
| Épaisseur des ailettes ondulées | 1.0~1.5mm |
| Hauteur des ailettes ondulées | 50~400mm |
| Longueur de la plaque | ≥290mm |
| Série | BBX |
La machine de formage et de soudage de réservoirs ondulés est un équipement de production intégré conçu spécifiquement pour la fabrication de réservoirs d'huile de transformateurs. Elle intègre des fonctions clés telles que le découpage, le formage et le soudage automatique, et est équipée de composants d'accompagnement tels que des armoires de commande électrique, des stations hydrauliques et des véhicules de chargement. Elle offre une solution complète pour la production en masse précise de réservoirs d'huile ondulés pour transformateurs à bain d'huile.
Cet équipement est un équipement de production clé dans l'industrie de la fabrication de transformateurs, principalement utilisé pour le traitement des réservoirs d'huile ondulés de transformateurs de distribution à bain d'huile, de transformateurs de puissance et de transformateurs spéciaux (tels que les transformateurs redresseurs et les transformateurs de traction). Son système de propulsion hydraulique stable et son système de contrôle électronique de haute précision peuvent non seulement répondre aux besoins de production en masse de petits et moyens réservoirs d'huile de transformateurs, mais aussi s'adapter à la production de spécifications personnalisées de réservoirs, aidant les entreprises de fabrication de transformateurs à optimiser les processus de leurs lignes de production, à réduire les coûts de main-d'œuvre, tout en assurant la performance de dissipation thermique et la résistance structurelle des réservoirs, jetant ainsi les bases d'un fonctionnement sûr et stable des transformateurs.
Structure et spécification
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Articles |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
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Largeur des ailettes (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
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Épaisseur de la plaque (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
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Longueur de la plaque (mm) |
≥290 |
≥290 |
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Hauteur des ailettes (mm) |
50-400 |
50-400 |
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Pas des ailettes (mm) |
40-80 |
40-80 |
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Précision du pas (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
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Espacement interne (mm) |
6 |
6 |
L'indicateur clé du contrôle de précision est la précision de l'espacement des ailettes (0,25 mm). Impact majeur : ① Stabilité structurelle : Un espacement régulier des ailettes garantit une répartition uniforme des contraintes dans la structure ondulée de la cuve, évitant ainsi toute déformation ou dommage dû à une concentration locale de contraintes ; ② Performance d'étanchéité : Un espacement précis permet d'assurer un ajustement correct des tôles ondulées lors de leur assemblage, réduisant les espaces de soudure et diminuant le risque de fuite de la cuve ; ③ Efficacité de dissipation thermique : Un espacement régulier des ondulations peut assurer une surface de dissipation thermique constante de la cuve, évitant ainsi une dissipation thermique inégale due à des écarts d'espacement, ce qui affecte l'efficacité de refroidissement et la stabilité opérationnelle du transformateur.
La différence fondamentale réside dans la plage d'adaptation de la largeur des ailettes : BBX-1300 a une largeur d'ailette de 350 à 1300 mm, BBX-1600 a une largeur d'ailette de 350 à 1600 mm, et les autres paramètres techniques (épaisseur de la plaque, hauteur/pas des ailettes, etc.) sont totalement identiques. Suggestions de sélection : ① Si la production concerne des cuves d'huile pour transformateurs de petite et moyenne taille (largeur d'ailette ≤ 1300 mm), on peut choisir le BBX-1300, qui offre un meilleur rapport investissement/coût d'exploitation ; ② Si la production concerne une grande cuve d'huile pour transformateur (avec une largeur d'ailette de 1300 à 1600 mm), on doit choisir le BBX-1600. Sa plus grande plage d'adaptation de la largeur des ailettes peut répondre aux exigences de traitement des cuves de grande taille.
Les composants principaux comprennent une machine de cisaillement, une machine de formage ondulé, une machine de pliage, une machine de soudage automatique, un coffret de commande électrique, une station hydraulique et un chariot de chargement. Répartition des fonctions : ① Chariot de chargement : responsable du convoyage des tôles et de l'assurance d'un chargement continu ; ② Machine de cisaillement : coupe la tôle à la taille cible pour préparer le traitement ultérieur ; ③ Machine de formage ondulé : transforme la tôle coupée en structure ondulée requise pour la cuve de carburant ; ④ Machine de pliage : plie et façonne les tôles ondulées pour correspondre au contour global de la cuve de carburant ; ⑤ Machine de soudage automatique : réalise le soudage et l'assemblage des différents composants de la cuve de carburant pour former un produit fini complet ; ⑥ Coffret de commande électrique : contrôle les paramètres d'exploitation et la coordination des processus de l'ensemble de l'équipement ; ⑦ Station hydraulique : fournit le soutien en puissance pour les opérations de découpe, de formage, de pliage, etc.
