| Marka | Switchgear parts |
| Model Numarası | Dönüşümcü Kırışık Tank Oluşturma ve Kaynak Makinesi |
| Dalgalı çiviyi genişlik | 350-1300mm |
| Dalgalı kanat kalınlığı | 1.0~1.5mm |
| Dalgalı çivi yüksekliği | 50~400mm |
| Levha uzunluğu | ≥290mm |
| Seri | BBX |
Dalgalı Depo Formlama ve Kaynak Makinesi, transformator yağ tanklarının üretimi için özel olarak tasarlanmış entegre bir üretim ekipmanıdır. Kesme, formlama ve otomatik kaynak gibi temel fonksiyonları birleştirir ve elektrik kontrol kabinleri, hidrolik istasyonlar ve yükleme araçları dahil olmak üzere destekleyici bileşenlerle donatılmıştır. Yağlı transformator dalgalı yağ tanklarının hassas toplu üretimine tam bir çözüm sunar.
Bu ekipman, transformator üretim endüstrisinde kilit bir üretim ekipmanıdır, özellikle yağlı dağıtım transformatörleri, güç transformatörleri ve özel transformatörler (düzeltme transformatörleri ve çekme transformatörleri gibi) için dalgalı yağ tanklarının işleme işlemi için kullanılır. Stabil hidrolik sürüklenme sistemi ve yüksek hassasiyetli elektronik kontrol sistemi, küçük ve orta ölçekli transformator yağ tanklarının toplu üretim ihtiyaçlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda özelleştirilmiş boyutlarda yağ tanklarının üretimine de uyum sağlar, böylece transformator üretim şirketlerinin üretim hattı süreçlerini optimize etmelerine, işgücü maliyetlerini azaltmalarına yardımcı olurken, yağ tanklarının soğutma performansını ve yapısal dayanıklılığını garanti ederek, transformatorların güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamaya katkıda bulunur.
Yapı ve özellikler
|
Madde |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
|
Dalga Genişliği(mm) |
350-1300 |
350-1600 |
|
Plaka Kalınlığı (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
|
Plaka Uzunluğu(mm) |
≥290 |
≥290 |
|
Dalga Yüksekliği (mm) |
50-400 |
50-400 |
|
Dalga Adımı(mm) |
40-80 |
40-80 |
|
Adım Hassasiyeti(mm) |
±0.25 |
±0.25 |
|
İç Boşluk (mm) |
6 |
6 |
Hassasiyet kontrolünün temel göstergesi, fin aralığı doğruluğudur (0.25mm). Ana etkileri: ① Yapısal istikrar: Düzgün fin aralığı, yakıt deposunun dalgalı yapısındaki stres dağılımının eşitliğini sağlar, yerel stres konsantrasyonundan kaynaklanan deformasyon veya hasarı önler; ② Sızdırmazlık performansı: Doğru aralık, levha birleştirilirken dalgalı metal parçaların uyumunu sağlayarak, kaynak açıklarını azaltır ve yağ deposu sızıntısı riskini düşürür; ③ Isı verimliliği: Düzgün dalgalanma aralığı, yağ deposunun ısı verme alanının tutarlılığını sağlar, aralık sapmasından kaynaklanan yerel ısı veriminin düzensizliği nedeniyle transformatörün ısı verme etkisi ve işleyiş istikrarını etkileyen durumu önler.
Temel fark, fin genişliğinin uyarlama aralığındadır: BBX-1300'ün fin genişliği 350-1300mm arasındadır, BBX-1600'ün fin genişliği ise 350-1600mm arasındadır ve diğer teknik parametreler (plaka kalınlığı, fin yüksekliği/adım uzunluğu vb.) tamamen aynıdır. Seçim önerisi: ① Küçük ve orta ölçekli transformatör yağ tankları (fin genişliği ≤ 1300mm) üretilecekse, daha iyi ekipman yatırım ve işletme maliyetine sahip olan BBX-1300 seçilebilir; ② Büyük bir transformatör yağ tankı (fin genişliği 1300-1600mm) üretilecekse, daha geniş fin uyarlama aralığına sahip olan ve büyük boyutlu yağ tanklarının işlenme gereksinimlerini karşılayabilecek olan BBX-1600 seçilmelidir.
Kilit bileşenler şunları içerir: bir kesme makinesi, bir dalgalı şekillendirme makinesi, bir eğme makinesi, bir otomatik kaynak makinesi, bir elektrik kontrol kabini, bir hidrolik istasyon ve bir yükleme kamyonu. Fonksiyonel bölümler: ① Yükleme kamyonu: levha malzemelerinin taşınmasını ve sürekli yükleme işlemlerini sağlar; ② Kesme makinesi: levhaları hedef boyuta keserek sonraki işleme hazırlar; ③ Dalgalı şekillendirme makinesi: kesilen levhaları yakıt deposu için gerekli olan dalgalı yapıya dönüştürür; ④ Eğme makinesi: dalgalı levhaları yakıt deposunun genel hatlarıyla uyumlu şekilde eğerek şekillendirir; ⑤ Otomatik kaynak makinesi: yakıt deposunun çeşitli parçalarının birleştirilmesini ve tamamlanmış bir ürün oluşturmasını sağlar; ⑥ Elektrik kontrol kabini: tüm ekipmanın işlem parametrelerini ve süreç koordinasyonunu kontrol eder; ⑦ Hidrolik istasyon: kesim, şekillendirme, eğme gibi süreçlere güç desteği sağlar.
