| Varumärke | Switchgear parts |
| Modellnummer | Transformator korriglerad tankformning och svetsningsmaskin |
| Vågrät fjäderbredd | 350-1300mm |
| Vågoringsplättens tjocklek | 1.0~1.5mm |
| Vågskärmshöjd | 50~400mm |
| plåtets längd | ≥290mm |
| Serier | BBX |
Vågformnings- och svetsningsmaskin för transformer är en integrerad produktionsutrustning speciellt utformad för tillverkning av oljebunken för transformer. Den integrerar kärnfungerande såsom skära, formning och automatisk svetsning, och är utrustad med stödkomponenter som elektriska kontrollskåp, hydraulstationer och lastbilar. Den ger en komplett lösning för precist massproduktion av vågformade oljebunkar för flytande olja-transformatorer.
Denna utrustning är en viktig produktionsutrustning inom transformertillverkningsindustrin, huvudsakligen använd för bearbetning av vågformade oljebunkar för IEE-Business' flytande olja-fördeltransformatorer, effekttransformatorer och specialtransformatorer (som rektifieringstransformatorer och traktionstransformatorer). Dess stabila hydrauliska drivsystem och högprecisionssystem kan inte bara möta massproduktionsbehoven för små och medelstora transformatoroljebunkar, utan också anpassas till produktionen av anpassade specificationer av oljebunkar, vilket hjälper transformertillverkande företag att optimera produktionslinje-processer, minska arbetskostnader, samtidigt som den säkerställer värmeavledningsprestanda och strukturell styrka hos oljebunkar, vilket lägger grunden för säker och stabil drift av transformer.
Struktur och specifikation
|
Objekt |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
|
Vågformningsbredd (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
|
Platstycke (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
|
Längd på plåt (mm) |
≥290 |
≥290 |
|
Vågformningshöjd (mm) |
50-400 |
50-400 |
|
Vågformningsavstånd (mm) |
40-80 |
40-80 |
|
Avståndsprecision (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
|
Inre gap (mm) |
6 |
6 |
Kärnindikatorn för noggrann kontroll är fjädringsavståndets precision (0,25 mm). Viktig påverkan: ① Strukturell stabilitет: Ett konsekvent fjädringsavstånd garanterar jämnt fördelad spänning i bränsletankens vågförmade struktur, vilket undviker deformation eller skada orsakad av lokal spänningskoncentration; ② Tätningsegenskaper: Ett exakt avstånd kan säkerställa passformen av vågförmade plåtar vid sammanfogning, minska svetsningsluckor och minska risken för läckage från oljetanken; ③ Värmespridningseffektivitet: Ett jämnt ripples avstånd kan säkerställa en konstant värmespridningsarea för oljetanken, undvika ojämn lokal värmespridning orsakad av avvikande avstånd, vilket påverkar värmespridningseffekten och driftsstabiliteten hos transformatorn.
Det viktigaste skillnadsaspekten ligger i finbreddens anpassningsområde: BBX-1300 har en finbredd på 350-1300mm, BBX-1600 har en finbredd på 350-1600mm, och de andra tekniska parametrarna (platttycklek, finhöjd/steg, etc.) är helt identiska. Valförslag: ① Om det gäller produktion av små och medelstora transformatoroljekarossar (finbredd ≤ 1300mm), kan BBX-1300 väljas, vilket erbjuder bättre utrustningsinvesteringar och driftskostnader; ② Om det behövs producera en stor transformatoroljekaross (med finbredd mellan 1300-1600mm), bör BBX-1600 väljas. Dess bredare finbreddsanpassning kan uppfylla bearbetningskraven för stora oljekarossar.
De viktigaste komponenterna inkluderar en klippmaskin, en vågformningsmaskin, en böjmaskin, en automatisk svetsningsmaskin, en elektrisk kontrollkabinett, en hydraulstation och en lastbil. Funktionsindelning: ① Lastbil: ansvarig för att transportera plåtmaterial och säkerställa kontinuerlig inmatning; ② Klippmaskin: Skär plåten till önskad storlek förberedelse inför vidare bearbetning; ③ Vågformningsmaskin: Bearbetar den skurna plåten till den vågformade struktur som krävs för bränsletanken; ④ Böjmaskin: Böjer och formar vågformade plåtar för att matcha bränsletankens övergripande kontur; ⑤ Automatisk svetsningsmaskin: Genomför svetsning och sammansättning av olika delar av bränsletanken för att forma ett komplett slutprodukt; ⑥ Elektrisk kontrollkabinett: Kontrollerar driftsparametrar och processkoordinering för hela utrustningen; ⑦ Hydraulstation: Ger kraftstöd för skärande, formning, böjning och andra processer.
