| Марка | Switchgear parts |
| Номер на модел | Трансформаторна машинa за формиране и сваряване на гофриран резервоар |
| Разстояние между рипираните пера | 350-1300mm |
| Толщина на вълнистата фина | 1.0~1.5mm |
| Височина на вълнистата пластина | 50~400mm |
| Дължина на плочата | ≥290mm |
| Серия | BBX |
Машината за формиране и сваряване на гънкесто резервоар е интегрирано производствено оборудване, разработено специално за производството на трансформаторни масло резервоари. Интегрира основни функции като режене, формиране и автоматично сваряване, и е оснащена с допълнителни компоненти като електрически контролни шкафове, хидравлични станции и машини за зареждане. Предлага пълен набор от решения за точното масово производство на гънкести масло резервоари за потопени в масло трансформатори.
Това оборудване е ключово производствено устройство в индустрията по производство на трансформатори, използвано главно за обработка на гънкести масло резервоари на IEE-Business масло потопени разпределителни трансформатори, мощностни трансформатори и специални трансформатори (като ректифициращи трансформатори и тракционни трансформатори). Неговата стабилна хидравлична приводна система и високоточна електронна контролна система могат не само да удовлетворят нуждите за масово производство на малки и средни масло резервоари, но и да се адаптират към производството на персонализирани спецификации на масло резервоари, помагайки на предприятията за производство на трансформатори да оптимизират процесите на производствените линии, намалят трудовите разходи, докато гарантират радиационната способност и конструктивната здравина на масло резервоарите, залагайки основа за безопасна и стабилна работа на трансформаторите.
Структура и спецификации
|
Пунктове |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
|
Ширина на гънка (мм) |
350-1300 |
350-1600 |
|
Дебелина на плочка (мм) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
|
Дължина на плочка (мм) |
≥290 |
≥290 |
|
Височина на гънка (мм) |
50-400 |
50-400 |
|
Разстояние между гънки (мм) |
40-80 |
40-80 |
|
Точност на разстояние (мм) |
±0.25 |
±0.25 |
|
Вътрешен разстояние (мм) |
6 |
6 |
Основен показател за прецизно управление е точността на разстоянието между ребрата (0.25 мм). Ключови влияния: ① Структурна стабилност: Постоянството на разстоянието между ребрата осигурява равномерно разпределение на напрежението в волнобразната структура на резервоара, избягвайки деформация или повреда, причинена от местна концентрация на напрежения; ② Изоляционни свойства: Точното разстояние може да гарантира правилното приложение на волнобразните метални листове при сваряване, намаляване на зазорите при сваряване и намаляване на риска от течове на резервоара; ③ Ефективност на разпространението на топлина: Еднаквото разстояние между волните може да гарантира постоянна площ за разпространение на топлината в резервоара, избягвайки неравномерно местно разпространение на топлина, причинено от отклонение в разстоянието между волните, което влияе върху ефективността на разпространението на топлината и оперативната стабилност на трансформатора.
Основната разлика се корени в диапазона на ширина на ребрата: BBX-1300 има ширина на ребра от 350-1300мм, BBX-1600 има ширина на ребра от 350-1600мм, а останалите технически параметри (дебелина на платката, височина/разстояние между ребра и т.н.) са напълно еднакви. Предложение за избор: ① Ако се произвеждат малки и средни резервоари за трансформаторно масло (ширина на ребра ≤ 1300мм), може да се избере BBX-1300, което предлага по-добри инвестиционни и експлоатационни разходи; ② Ако трябва да се произведе голям резервоар за трансформаторно масло (с ширина на ребра от 1300-1600мм), трябва да се избере BBX-1600. По-широкият му диапазон на приспособяване към ширината на ребрата може да удовлетвори изискванията за обработка на голяма резервоар.
Основните компоненти включват машината за рязане, машината за формовка на гънки, машината за извиване, автоматична сварочна машина, електрическа контролна кабина, хидравлична станция и товарен камион. Функционално разпределение: ① Товарен камион: отговаря за транспортирането на метални плочи и осигуряване на непрекъснато товарене; ② Машина за рязане: Ряза металната плоча до целевите размери, за да бъде подготвен за последваща обработка; ③ Машина за формовка на гънки: Обработва рязаната плоча, за да се получи необходимата гънкова структура за горивния резервоар; ④ Машина за извиване: Извива и формира гънковите плочки, за да съответстват на общия контур на горивния резервоар; ⑤ Автоматична сварочна машина: Изпълнява сваряването и свързването на различните части на горивния резервоар, за да се получи пълен завършен продукт; ⑥ Електрическа контролна кабина: Управлява операционните параметри и координацията на процесите на цялото оборудване; ⑦ Хидравлична станция: Предоставя мощност за рязане, формовка, извиване и други процеси.
