| Marke | Switchgear parts |
| Modellnummer | Transformatoren Wellblechbehälter-Form- und Schweißmaschine |
| Wellenflossenbreite | 350-1300mm |
| Wellenblechdicke | 1.0~1.5mm |
| Wellenhöhe der Rippen | 50~400mm |
| Plattenlänge | ≥290mm |
| Serie | BBX |
Die Wellblech-Form- und Schweißmaschine ist eine integrierte Produktionsausrüstung, die speziell für die Herstellung von Transformatorölbehältern entwickelt wurde. Sie integriert Kernfunktionen wie Zuschneiden, Formen und automatisches Schweißen und ist mit unterstützenden Komponenten wie elektrischen Steuerkästen, Hydraulikanlagen und Ladevehikeln ausgestattet. Sie bietet eine vollständige Lösung für die präzise Massenproduktion von ölgetränkten Wellblech-Transformatorölbehältern.
Diese Ausrüstung ist ein wesentlicher Produktionsapparat in der Transformatorenerzeugungsindustrie, hauptsächlich für die Verarbeitung von Wellblech-Ölbehältern von ölgetränkten Verteiltransformatoren, Starkstromtransformatoren und Spezialtransformatoren (wie Gleichrichter- und Traktions-transformatoren). Ihr stabiles hydraulisches Antriebssystem und ihr hochpräzises elektronisches Steuerungssystem können nicht nur den Massenproduktionsbedarf kleiner und mittlerer Transformatorölbehälter erfüllen, sondern auch an die Produktion von maßgeschneiderten Ölbehälter-Spezifikationen angepasst werden. Dies hilft Transformatorherstellern, Produktionslinienprozesse zu optimieren, Arbeitskosten zu reduzieren und gleichzeitig die Wärmeableitfähigkeit und Strukturfestigkeit der Ölbehälter sicherzustellen, was die Grundlage für das sichere und stabile Betreiben von Transformatoranlagen bildet.
Aufbau und Spezifikation
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Positionen |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
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Wellbreite (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
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Blechdicke (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
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Länge des Blechs (mm) |
≥290 |
≥290 |
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Wellhöhe (mm) |
50-400 |
50-400 |
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Wellabstand (mm) |
40-80 |
40-80 |
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Abstandsgenauigkeit (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
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Innenspalt (mm) |
6 |
6 |
Der wesentliche Indikator für die Präzisionssteuerung ist die Flossenabstandsgenauigkeit (0,25 mm). Hauptauswirkungen: ① Strukturelle Stabilität: Ein konsistenter Flossenabstand gewährleistet eine gleichmäßige Spannungsverteilung in der wellenförmigen Struktur des Kraftstofftanks und vermeidet Verformungen oder Schäden durch lokale Spannungskonzentrationen; ② Dichtheit: Ein genauer Abstand kann die Passgenauigkeit der wellenförmigen Bleche beim Zusammensetzen sicherstellen, Fügelücken reduzieren und das Risiko eines Lecks im Ölbehälter verringern; ③ Wärmeableitungseffizienz: Ein gleichmäßiger Wellenabstand kann die konsistente Wärmeableitungsfläche des Ölbehälters sicherstellen, ungleichmäßige lokale Wärmeableitung aufgrund von Abstandsabweichungen vermeiden, was die Wärmeableitungseffizienz und den Betriebsstabilität des Transformators beeinträchtigt.
Der wesentliche Unterschied liegt in dem Bereich der Finspannbreite: BBX-1300 hat eine Finspannbreite von 350-1300mm, BBX-1600 hat eine Finspannbreite von 350-1600mm, und die anderen technischen Parameter (Plattendicke, Finenhöhe/Abstand usw.) sind vollständig identisch. Auswahlvorschlag: ① Wenn kleine und mittlere Transformatorölbehälter (Finspannbreite ≤ 1300mm) hergestellt werden, kann BBX-1300 gewählt werden, was bessere Investitions- und Betriebskosten bietet; ② Wenn ein großer Transformatorölbehälter (mit einer Finspannbreite von 1300-1600mm) hergestellt werden muss, sollte BBX-1600 ausgewählt werden. Sein breiterer Finspannbereich kann den Verarbeitungsanforderungen für großformatige Ölbehälter entsprechen.
Die Kernkomponenten umfassen eine Schere, eine Wellenformmaschine, eine Biegemaschine, eine automatische Schweißmaschine, einen elektrischen Steuerungsschrank, eine Hydraulikanlage und einen Ladekran. Funktionsaufteilung: ① Ladekran: verantwortlich für das Transportieren der Bleche und die kontinuierliche Beladung; ② Schere: Zerschneidet das Blech auf die gewünschte Größe, um es für die nachfolgende Verarbeitung vorzubereiten; ③ Wellenformmaschine: Bearbeitet das zerschnittene Blech zu der für den Kraftstofftank erforderlichen Wellenstruktur; ④ Biegemaschine: Biegt und formt die welligen Bleche, um sie an den Gesamtkontur des Kraftstofftanks anzupassen; ⑤ Automatische Schweißmaschine: Führt das Schweißen und Verbinden der verschiedenen Teile des Kraftstofftanks durch, um ein vollständiges Endprodukt zu erzeugen; ⑥ Elektrischer Steuerungsschrank: Steuert die Betriebsparameter und die Prozesskoordination der gesamten Ausrüstung; ⑦ Hydraulikanlage: Bietet Leistungssupport für die Prozesse des Zuschneidens, Formens, Biegens usw.
