| Marka | Switchgear parts |
| Model Numarası | Dönüştürücü genişletilebilir mandal |
| Maksimum uzunluk mesafesi | 1100mm |
| Maksimum dış çap | 200mm |
| Seri | EM-200 |
Genişleme ve Daralma Mandali, transformatörler ve reaktörler gibi elektromanyetik bileşenlerin bobin sarım süreci için özel olarak tasarlanmış sarım makinelerinin temel yardımcı ekipmanıdır. Bobin boyutuna kesin uyum sağlayarak ve özelleştirilmiş üretim ile, bobin oluşumu için istikrarlı destek ve pozisyonlamayı sağlar.
Bu genişleme ve daralma çekirdek şaftı, dikdörtgen, eliptik ve dairesel olmak üzere üç yapısal türe uyumludur ve farklı bobin şekli gereksinimlerine adapte olabilir. Çekirdek boyut parametreleri (L1=1515.5mm, L2=1313.5mm, L3=1100mm, D2=200mm vb.) çeşitli spesifikasyonlara sahip bobinlerin işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir. Ekipman, ana şaft başlığı, merkezi düz erimiş, redüktör ve diğer temel bileşenler aracılığıyla birlikte çalışır ve bobin sarım sürecinde doğru pozisyonlama, sıkıştırma ve sabitleme için üst ve alt kadranlar, bariyerler, montaj çatalı ve diğer bileşenlerle donatılmıştır, bu sayede bobin kaymasını ve gevşemesini etkili bir şekilde önler ve eşit sarım yoğunluğunu sağlar.
Pratik uygulamalarda, bu genişleme ve daralma çekirdek şaftı, çeşitli otomatik iletken sarım makineleri ve kat arasında yalıtım sarım makineleriyle birlikte kullanılabilir ve kurutma tipi transformatörler, yağlı transformatörler ve özel transformatörler güç transformatörleri(düzeltme, çekme transformatörleri vb.)bobinlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bakır ve alüminyum iletkenlerin dairesel veya düz tel sarımı, ya da foli bobinlerin oluşturulması, onların istikrarlı genişleme ve daralma sıkıştırma performansı, bobin sarımının doğruluğunu ve üretim verimliliğini artırmakta kullanılır. Aynı zamanda, küçük parti özelleştirmesi ve büyük ölçekli üretim senaryolarına uygun olan, güç ekipmanı üretiminin bobin işleme alanında kilit yardımcı ekipmandır.
Makinanın Bileşenleri
Yüksek hassasiyet, çoğunlukla iki temel göstergede yansıtılmaktadır: eksenellik (0.002-0.005mm) ve uç yüzey sapma kontrolü. Doğrudan etkileri şöyledir: ① Kesin eksenellik, transformator bobini sarım sırasında sarmal yoğunluğu ve daireselliği konusunda güvence sağlayarak, katmanlar arası hizalamadan kaynaklanan yalıtım performansının düşmesini veya iletkenlik veriminin azalmasını önleyebilir; Dişli ve kesici aletler gibi hassas parçalar için, işlemden sonra boyut toleranslarının standartları karşılamasını sağlayabilir ve montaj sırasında uyum sapmalarını önleyebilir; ② Uç yüzey sıçramasının doğru bir şekilde kontrol edilmesi, bobinin iki ucunun düz olmasını sağlayarak, sonraki montaj aşamasında boşluk hatalarını azaltabilir; İşlenen parçalar için, uç yüzey işlemede eğiklik ve düzensizlikten kaçınarak, parçanın montaj doğruluğunu ve istikrarını sağlayabilir.
Farklar ve seçim mantığı şöyledir: (1) Manuel sürüklenen tip (örneğin Gerber 110/120 serisi): parametreler açısından kavrama aralığı (4mm-100mm) nispeten küçüktür, genişleme miktarı orta seviyedir (0.05-0.09mm), performans hassas kavramaya odaklanır ve işletimi manuel güce bağlıdır. Bu, küçük parti hassas parça işleme, küçük bobin sarmalama veya atölyede düşük otomasyonlu senaryolara uygundur; (2) Güç ile sürüklenen tip (örneğin SMW Autoblok EMX-C serisi): parametreler açısından daha büyük bir kavrama aralığına (25mm-120mm) ve daha yüksek genişleme kapasitesine (1.0-1.2mm) sahiptir, maksimum iletim torku 400Nm'ye ulaşabilir ve performans yüksek verimlilik ve ağır yük üzerinde odaklanır. Yüksek derecede otomasyona sahip olup, büyük ölçekli üretim, büyük parça işleme, yüksek kapasiteli bobin sarmalama veya atölye otomasyon hattı senaryolarına uygundur. Seçim yaparken öncelikle kendi üretim kapasitenize ve parça özelliklerinize (boyut/ağırlık) uygunluğu göz önünde bulundurulmalı ve ardından atölyenizin otomasyon düzeyine dayanarak karar verilmelidir
Kök çalışma prensibi, çekirdek şaftın sıkıştırma öğesini manuel veya güç ile sürükleyerek radyal olarak düzgün bir şekilde genişletmek, bu sayede iş parçası/sargının sıkıştırma desteği sağlanır; işleme/sarma tamamlandığında, çekirdek şaft küçülerek çapını azaltır, bu da hızlı demold olmayı kolaylaştırır. Geleneksel sabit çekirdek şaftlara göre üç büyük sorun çözülmüştür: ① Geleneksel sabit çekirdek şaftlar sökülmesi zordur, bu da sargı/iş parçasına zarar verilebilir, genişleterek ve demold olan genişletilebilir çekirdek şaftlar hasarsız olarak çıkarılabilir; ② Geleneksel çekirdek şaftların uyum yeteneği zayıftır, sadece bir tür iş parçası bir belirli ölçütü karşılar. Genişletilebilir çekirdek şaft geniş bir sıkıştırma aralığına (4mm-120mm) sahiptir ve ayrıca standart olmayan özel üretimleri de destekler; ③ Geleneksel çekirdek şaftın sıkıştırma ve hata ayıklama süresi uzundur, genişletilebilir çekirdek şaftın genişletme kılıfı hızlı bir şekilde değiştirilebilir, bu da ayarlama süresini büyük ölçüde azaltarak toplu üretim verimliliğini artırır.
