| Marca | Switchgear parts |
| Número do Modelo | Máquina de corte de núcleo de transformador |
| Largura do material (mm) | 40-240mm |
| Espessura | 0.18- 0.35mm |
| Comprimento da placa | 350-1300mm |
| Arla de corte (mm) | ≤0.02 |
| precisão do ângulo de corte | ±0.01 |
| Potência de instalação (kW) | 20 |
| Série | HJX |
Aplicação
A linha de corte a medida é o equipamento especial para a fabricação de laminados de transformador
A função principal da máquina de corte de núcleo de transformador é cortar, descascar e furar com precisão materiais de núcleo de ferro, como folhas de aço silício e fitas de liga amorfa. É adequada para a maioria dos transformadores com núcleos de ferro laminados ou segmentados como circuito magnético. Os tipos e nomes específicos aplicáveis são os seguintes: transformadores de distribuição de baixa tensão (10kV, 6kV, 3kV, etc.), transformadores de potência de média tensão (35kV, 66kV, etc.), transformadores de potência de alta tensão (110kV, 220kV, etc.), transformadores de potência de ultra-alta tensão (330kV, 500kV, etc.), transformadores de distribuição imersos em óleo, transformadores de potência imersos em óleo, transformadores secos de resina epóxi moldada
Características
Sistema de alimentação acionado por motor servo projetado pela SDRl para resposta dinâmica rápida
Tecnologia de corte mais recente e unidades de corte de alta velocidade projetadas pela SDRl
Algoritmo de corte eficiente reduz os intervalos de corte
Tecnologia de comunicação Ethernet Profnet SIEMENS garante desempenho estável
Design integrado reduz o tempo de instalação e comissionamento, e economiza espaço
Sistema de controle remoto
Sistema CNC SDRI
Módulos de gerenciamento de dados de laminado, aquisição de dados de produção, gerenciamento de manutenção de equipamentos e gerenciamento de dados de consumo de energia
Sistema MES disponível para conectividade
Especificação técnica
Parâmetro |
HJX(Dxx)-200 |
HJX(Dxx)-400 |
HJX(Dxx)-600 |
HJX(Dxx)-900 |
HJX(Dxx)-1000 |
Largura da chapa (mm) |
40-240 |
40-440 |
60-640 |
100-920 |
100-1020 |
Comprimento da chapa (mm) |
350-1300 |
350-2500 |
400-3500 |
500-5000 |
500-5000 |
Espessura da chapa (mm) |
0,18-0,35 |
0,18-0,35 |
0,18-0,35 |
0,18-0,35 |
0,18-0,35 |
Velocidade de alimentação (m/min) |
0-214 |
0-214 |
0-214 |
0-180 |
0-180 |
Babado de corte (mm) |
≤0,02 |
≤0,02 |
≤0,02 |
≤0,02 |
≤0,02 |
Precisão do ângulo de corte |
±0,01 |
±0,01 |
±0,01 |
±0,01 |
±0,01 |
Potência instalada (kW) |
20 |
27 |
30 |
75 |
75 |
Esta linha de corte horizontal oferece cinco modelos: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 e 1000. As principais diferenças estão concentradas em três dimensões: faixa de largura, faixa de comprimento e potência instalada (especificamente: largura de 40-240mm a 100-1020mm, comprimento de 350-1300mm a 500-5000mm e potência instalada de 20kW a 75kW). Sugestão de seleção: 1 Se estiver produzindo núcleos de ferro de pequeno porte (largura ≤ 240mm, comprimento ≤ 1300mm), o HJX (Dxx) -200 pode ser selecionado para um menor consumo de energia; Se precisar processar núcleos de ferro de médio a grande porte (largura ≤ 640mm, comprimento ≤ 3500mm), você pode escolher o HJX (Dxx) -400/600; Se estiver produzindo núcleos de ferro de grande porte (com largura ≤ 1020mm e comprimento ≤ 5000mm), o HJX (Dxx) -900/1000 deve ser selecionado, e sua potência instalada de 75kW pode atender aos requisitos de processamento com alta carga.
As vantagens de desempenho central incluem resposta dinâmica rápida, alta precisão de corte, operação estável, instalação e depuração que economizam tempo e alta utilização do espaço. O mecanismo de garantia é o seguinte: 1. Resposta dinâmica rápida: dependendo do sistema de alimentação acionado por motor servo projetado pelo SDRI para melhorar a velocidade de resposta coordenada entre alimentação e corte; 2. Alta precisão de corte: equipado com a mais recente tecnologia de corte da SDR, unidades de corte de alta velocidade e algoritmos de corte eficientes, combinados com padrões de parâmetros de rebarbas de corte ≤ 0,02mm e precisão do ângulo de corte ± 0,01°, para garantir a qualidade do corte; 3. Operação estável: adota a tecnologia de comunicação Ethernet Profinet da Siemens para garantir a transmissão estável de sinais e a interligação de equipamentos; 4. Vantagens de instalação e espaço: através do design integrado, reduz o tempo de instalação e depuração e economiza o espaço do local.
O dispositivo está equipado com um sistema CNC SDRI, que inclui quatro módulos: gerenciamento de dados do núcleo de ferro, aquisição de dados de produção, manutenção de equipamentos e gerenciamento de dados de consumo de energia. Ele também suporta integração com sistemas MES, permitindo a coleta, rastreabilidade e análise em tempo real dos dados do processo de produção; simultaneamente equipado com um sistema de controle remoto, a operação do equipamento pode ser agendada remotamente. Essas funções podem atender às necessidades de gerenciamento inteligente, como planejamento de produção, alerta de falhas de equipamento e otimização de consumo de energia, melhorando a precisão e a eficiência na fabricação do núcleo do transformador.
